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    【集萃網(wǎng)觀察】數(shù)碼印花與常規(guī)印花在原理和加工技術(shù)方面有很大不同。雖然它們所使用的印花著色劑（染料/涂料）本質(zhì)相同，但數(shù)碼印花墨水的品質(zhì)必須符合壓電式噴頭的高要求，即著色劑純度高，且有合適的表面張力、比重和不堵塞噴頭等要求。

    數(shù)碼印花以無接觸方式將墨水的微滴準(zhǔn)確噴印到織物表面；而常規(guī)篩網(wǎng)印花則用刮刀或磁棒，將具有一定粘度和流變特性的印花漿，施以適當(dāng)壓力，直接印在織物上。因此，數(shù)碼印花織物必須預(yù)先作上漿處理，這種漿料應(yīng)符合數(shù)碼印花的要求，繼而進(jìn)行噴墨印花、汽蒸水洗、烘干，制成符合客戶要求的高端印花產(chǎn)品。近年來，我國浙江省杭州宏華數(shù)碼已批量生產(chǎn)棉針織物數(shù)碼印花外貿(mào)產(chǎn)品，該公司目前擁有20臺(tái)數(shù)碼印花機(jī)，已步入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。

    1、棉針織物數(shù)碼印花前處理工藝

    1.1　數(shù)碼印花對(duì)棉針織物半制品的要求

    針織物印花前的練漂半制品要煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小，克重符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　不同纖維印花半制品織物應(yīng)進(jìn)行不同的前處理。為了避免印花時(shí)出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病，對(duì)半制品的質(zhì)量要求如下：

    燒毛光潔度/級(jí)                     4~5

    退漿率/%                          ≥90

    毛效/cm·（30min）                19~10

    絲光鋇值                         ≥140

    pH值                              7~8

　　1.2　活性染料墨水的選擇

　　作為數(shù)碼印花噴墨用活性染料，其必備的條件是：

　　（1）色澤鮮艷；

　�。�2）色譜齊全，適合印制各種不同深度的花樣；

　　（3）具有較好的固色率和濕處理牢度；

　�。�4）成本合理。

　　宏華數(shù)碼選用德司達(dá)公司提供的活性染料，其中C、M、Y色為一氯均三嗪結(jié)構(gòu)，K色是乙烯砜結(jié)構(gòu)。在對(duì)纖維素纖維進(jìn)行噴墨印花時(shí)，為獲得最優(yōu)效果，預(yù)先對(duì)半制品上漿是十分重要的，而且這種漿料必須兼顧這兩種不同結(jié)構(gòu)的活性染料，使它們發(fā)色一致。

　　1.3　糊料和助劑的選擇

　　1.3.1　糊料　　海藻酸鹽是最適合活性染料印花的天然糊料，所有其它碳水化合物（多糖結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu)的糊料都能與活性染料發(fā)生反應(yīng)，造成得色率降低，或因漿料不易洗除使織物手感發(fā)硬�，F(xiàn)有羧甲基化和羥乙基化的高醚化度淀粉，其冷水可溶性佳，且結(jié)構(gòu)中的羥基被封端，可阻止染料與漿料反應(yīng)，從而提高得色量，可以此復(fù)配成合適的糊料。

　　1.3.2　堿劑

　　加入堿劑是纖維素羥基離子化必須具備的條件。堿劑的選擇主要根據(jù)對(duì)所用活性染料反應(yīng)性和印漿穩(wěn)定性的影響。碳酸氫鈉（小蘇打）價(jià)廉，未分解前pH值較低，可以減少染料的水解，且對(duì)大多數(shù)活性染料都有較高的穩(wěn)定性，是常用的堿劑。當(dāng)汽蒸或焙烘時(shí)，它釋放出二氧化碳，堿性增強(qiáng)，從而增加了纖維素的離子化。

　　數(shù)碼噴墨印花常用小蘇打，當(dāng)染料穩(wěn)定性高時(shí)，也常用純堿（Na2CO3），或小蘇打、純堿混合助劑，甚至燒堿（NaOH）。這是因?yàn)榉�(wěn)定性高的染料在強(qiáng)堿性條件下，可獲得較高的得色率。對(duì)高反應(yīng)性的染料，碳酸氫鈉濃度可適當(dāng)降低，或用三氯醋酸鈉（汽蒸時(shí)三氯醋酸鈉分解成Na2CO3）。因此，印漿允許中性，甚至添加有機(jī)酸，使印漿呈微酸性。

　　織物印花后，在烘干和汽蒸過程中就是利用此特性使染料與纖維發(fā)生作用。在調(diào)制漿料時(shí)，如果在熱印花漿中加入小蘇打，也會(huì)發(fā)生上述反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生大量氣泡，印花漿的穩(wěn)定性降低，染料的利用率也降低。所以，調(diào)制漿料、上漿后烘干、噴印后烘干時(shí)的工藝條件應(yīng)嚴(yán)格控制，定溫、定時(shí)，才能較好地控制印花成品質(zhì)量。

　　1.3.3　尿素及其作用

　�。�1）幫助染料溶解。雖然染料分子中具有水溶性磺酸基，因此溶解度較好，但印花時(shí)染料濃度較高，且浴比小，還是需要用尿素來助溶。

　　（2）尿素是一種良好的吸濕劑，既能促使纖維膨化，汽蒸時(shí)又能使染料充分溶解，有利于染料向纖維內(nèi)部滲透及反應(yīng)，特別是在烘干固色時(shí)更為有效。

　　1.3.4　防染鹽S

　　活性染料印漿中應(yīng)用防染鹽S的目的，主要是防止染料在汽蒸過程中受還原性氣體，或還原性物質(zhì)影響（纖維素和漿料中的糊料等，在堿性條件下汽蒸時(shí)具有還原性），而導(dǎo)致色澤變淡、變暗。加入防染鹽S能中和還原性物質(zhì)，以防活性染料的發(fā)色受到影響。但使用時(shí)應(yīng)注意防染鹽S不能帶酸性，如帶有酸性應(yīng)用堿中和后再使用。凡以氨基蒽醌為母體的藍(lán)色系活性染料，對(duì)氧化劑敏感，應(yīng)適當(dāng)控制防染鹽S的用量，宜少加些，否則色澤變淡萎暗。

　　1.3.5　元明粉

　　在染纖維素纖維（棉、麻等）織物時(shí)，通常將元明粉（硫酸鈉）作為促染劑使用；而用于蛋白質(zhì)纖維，則起緩染作用，可以作為絲織物印花的地色保護(hù)劑。元明粉在浴中可減少染料的溶解度，防止染料落色，沾污地色。元明粉是強(qiáng)酸強(qiáng)堿組成的中性鹽，溫度超過40℃溶解度下降。

　　1.4　數(shù)碼印花漿料處方和制備方法

　　1.4.1　印花漿處方

　　低粘度海藻酸鈉               1~1.5

　　高醚化度淀粉                 2~1.5

　　尿素                         8~10

　　防染鹽S                      1

　　小蘇打                       3~5

　　水                           x

　　合計(jì)                         100

　　有時(shí)添加4%元明粉，有提升色深度的作用。

　　1.4.2　制備方法

　�。�1）在300~500L塑料大口桶內(nèi)，加入一定量水用攪拌器攪拌，朝旋渦中心處緩緩加入低粘度海藻酸鈉和高醚化度淀粉，然后高速攪拌，可采取打→�！�打循環(huán)方式打漿，以防止物料因長時(shí)間高速攪拌發(fā)熱。應(yīng)控制溫度在40~50℃內(nèi)，使?jié){料成糊狀，且無肉眼可見的固體顆粒。

　　（2）取適量的水將尿素溶化，加入以上糊料中，攪勻；再取適量水，將防染鹽S溶成黃色透明清液，加入糊中攪勻，然后冷卻至室溫。

　�。�3）在織物上漿前，將小蘇打以適量冷水溶解成透明液體之后再加入糊料中，攪拌均勻備用，并貯存于陰涼處。切不可將小蘇打溶液加入溫度較高的糊料中，夏季尤其應(yīng)注意，不能把全部配好的糊料長時(shí)間儲(chǔ)放待用，或放置于熱源處，以防小蘇打受熱提早分解失效。

　　1.5　棉針織物上漿方法

　　對(duì)針織物而言，只有上漿均勻，噴出的微細(xì)墨滴才能準(zhǔn)確定位吸收，確保印花精細(xì)度和均勻度。上漿采用專用上漿機(jī)，一般可單面上漿、也可雙面浸軋和涂布刮印上漿。

　　上漿后以針板拉幅方式無接觸烘干，烘干溫度不宜過高，一般以80~100℃為宜，以防漿中小蘇打部分分解，影響活性染料發(fā)色。面料上漿時(shí)應(yīng)注意光電吸邊器是否正常，防止緯斜；烘干時(shí)盡可能減小織物的張力；烘干后及時(shí)打卷卷邊要求整齊，以利后序噴印工作能夠連續(xù)順利進(jìn)行。

　　2、棉針織物數(shù)碼印花技術(shù)

　　數(shù)碼印花是通過數(shù)字信號(hào)設(shè)備（如掃描器、數(shù)碼相機(jī)等）將圖案輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，再通過電腦印花分色描稿或其它圖案處理軟件處理后，由電腦控制數(shù)碼印花機(jī)的微壓電式噴頭，將專用染料直接噴印到各種經(jīng)過前處理的織物或其它基質(zhì)上，然后經(jīng)烘干、蒸化、水洗等后處理工序，完成整個(gè)印花操作。

　　2.1　打印速度

　　從1992年推出第一臺(tái)數(shù)碼噴射印花機(jī)，到現(xiàn)在導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)的形成，其主要技術(shù)進(jìn)展是打印噴頭技術(shù)的改進(jìn)和噴印速度的不斷提高。數(shù)碼噴印技術(shù)，從連續(xù)噴射技術(shù)、熱氣泡噴射技術(shù)，一直發(fā)展到今天占主流的DOD（DroponDemand）即按需壓電式噴射技術(shù)。DOD是由計(jì)算機(jī)控制印花機(jī)強(qiáng)加一個(gè)電位在一種壓電材料上，使壓電材料在電場方向產(chǎn)生壓縮，垂直方向產(chǎn)生膨脹，從而使油墨成液滴噴出。其噴射周期為14000滴/s，高于熱噴射，而墨滴體積在150μμL以下。這種小尺寸的墨滴，使壓電式印花生產(chǎn)清晰度高（約1440dpi），且由于壓電式噴頭循環(huán)周期短，大大加快了打印速度。同時(shí)，在信號(hào)輸出方面選用100Base-Tx網(wǎng)絡(luò)接口，以保證打印數(shù)據(jù)的輸出不慢于打印速度。若以360dpi×360dpi精度打印，速度為27.6m2/h；720dpi×720dpi精度打印，速度為11.1m2/h。

　　2.2　棉針織物打印要求

　　為了能適應(yīng)棉針織物打印要求，數(shù)碼噴射印花機(jī)逐步向?qū)�帶式輸布系統(tǒng)發(fā)展。導(dǎo)帶式數(shù)碼噴射印花機(jī)是目前世界上最新型的數(shù)碼噴印設(shè)備，它吸取了傳統(tǒng)印花機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用導(dǎo)帶輸送的方式，使棉針織物無論是噴印還是輸送，張力都能得到很好控制，同時(shí)，還增加了進(jìn)布、導(dǎo)帶自動(dòng)水洗、導(dǎo)帶升降、出布烘干和自動(dòng)打卷等裝置。

　　2.2.1　進(jìn)布單元

　　進(jìn)布單元分為進(jìn)布架、壓布輥兩部分。進(jìn)布架的功能是把面料均勻地進(jìn)到導(dǎo)帶上，它主要由放布架、張力輥、上進(jìn)布輥、下進(jìn)布輥組成�？筛鶕�(jù)織物的厚薄及彈力的不同，采用不同的進(jìn)布方式，以保證面料平整而不變形。壓布輥的作用是通過其上的壓力，將織物平整地粘附到導(dǎo)帶上。

　　2.2.2　水洗單元

　　水洗單元裝置由導(dǎo)帶表面噴淋、滾洗、吸干三部分組成，可以對(duì)運(yùn)行中的導(dǎo)帶表面污漬進(jìn)行清洗，實(shí)現(xiàn)對(duì)輕薄織物的噴射打印，保證導(dǎo)帶表面的清潔及粘性。一些無法在普通噴印機(jī)上噴印的彈力針織物和針織棉裁片、定位花型、單塊棉針織汗衫等，都能在導(dǎo)帶式噴印機(jī)上操作。

　　2.2.3　導(dǎo)帶升降裝置

　　導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)還設(shè)置了升降功能，以適應(yīng)不同厚度的織物，使噴印的范圍更廣。

　　2.2.4　出布烘干裝置

　　出布烘干裝置用于對(duì)打印完成后的織物進(jìn)行烘干處理，以防止面料因染料未干而搭色，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式批量生產(chǎn)。烘干織物時(shí)，可根據(jù)織物及門幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔和溫度檔。

　　2.2.5　自動(dòng)打卷裝置

　　自動(dòng)打卷裝置采用先進(jìn)的紅外線傳感器對(duì)烘干后的織物進(jìn)行自動(dòng)打卷，并與導(dǎo)帶自動(dòng)分離，真正實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

　　2.3　噴印技術(shù)

　　2.3.1　噴印質(zhì)量

　　由宏華數(shù)碼科技股份有限公司自主開發(fā)的ATPrint打印軟件功能強(qiáng)大，能支持多種文件格式，具有強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和良好的打印質(zhì)量。其色卡制作簡便能產(chǎn)生細(xì)節(jié)清楚、顏色鮮艷的打印效果。

　　2.3.2　顏色控制

　�。�1）色彩控制　色彩控制用于將顏色的覆蓋率線性化，也就是保證墨水覆蓋率從0%到100%以線性遞增。ATPrint軟件可以針對(duì)每一組所用的打印機(jī)頭和墨水特性，以及織物的不同組合，實(shí)行色彩控制。

　�。�2）色彩微調(diào)　主要是用于對(duì)色彩控制曲線進(jìn)行微調(diào)，使噴印出來的灰平衡效果達(dá)到最佳。

　　2.3.3　效果模擬

　　AtSample是ATPrint軟件中專為數(shù)碼打樣開發(fā)的專用軟件。它對(duì)印染過程中經(jīng)過分色的稿子進(jìn)行專色處理，輸出模擬傳統(tǒng)印染效果的圖像。AtSample主要提供顏色模擬、專色注色、效果模擬三大功能。

　�。�1）顏色模擬　使用戶可以控制每套稿子的輸出顏色，并且可以調(diào)整稿子之間的疊印次序和疊色效果疊色部位會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生第三色，完全模擬傳統(tǒng)印花。

　�。�2）專色注色　可以直接對(duì)分過色的圖像，對(duì)照色卡進(jìn)行通道注色。一些特殊的顏色可以根據(jù)它的色相先打印相鄰色，再找相應(yīng)的顏色。其對(duì)色打印相當(dāng)方便。

　�。�3）效果模擬　模擬傳統(tǒng)印花中可能出現(xiàn)的小點(diǎn)印不出、套色對(duì)不準(zhǔn)和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等效果。

　　2.4　棉針織物噴印墨水的選擇

　　棉針織物印花一般采用活性染料，目前，DyStar公司的活性染料的基礎(chǔ)色有青（Cyan）、品紅（Magenta）、黃（Yellow）、黑（Black）、淺青（LightCyan）、淺紅（LightMagenta）、灰（Grey）、大紅（Red）、寶藍(lán)（Blue）。但數(shù)碼噴射印花機(jī)目前最多只能用8種顏色，用戶可以根據(jù)需求選擇不同的組合。棉針織物的圖案設(shè)計(jì)一般都比較復(fù)雜，顏色層次較豐富、細(xì)膩，建議使用第一組墨水組合。

　　2.5　棉針織物數(shù)碼噴印工藝

　　2.5.1　噴頭高度的選擇

　　導(dǎo)帶式數(shù)碼噴印機(jī)設(shè)置了自由升降功能，以適應(yīng)不同厚度的面料，噴頭的高度會(huì)直接影響噴印的質(zhì)量。如噴頭太低，易使噴頭堵塞，影響圖案顏色；噴頭太高，墨水隨著噴頭的左右移動(dòng)，離織物有一定的高度，會(huì)產(chǎn)生一定角度的拋物線，噴印出的圖案邊界會(huì)模糊，精度較差，而且色彩也不夠鮮艷。所以在噴印時(shí)，要調(diào)整噴頭到恰當(dāng)?shù)母叨取?/FONT>