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    這里我以活性墨水在純棉織物上的數(shù)碼印花工藝為例詳細介紹印前印后處理對數(shù)碼印花的影響。

    一、活性墨水數(shù)碼印花的印前處理包括純棉織物從生坯到半制品的處理以及純棉半制品的上漿處理。

    1.數(shù)碼印花廠用的半制品一般是從市場上直接買來的經(jīng)傳統(tǒng)印染廠處理的半制品。質(zhì)量參差不齊，有的甚至上過柔軟劑和增白劑（有些印花底是不需要上增白劑的），給數(shù)碼印花帶來了不良影響。

    正常的印前純棉半制品要求前處理工序一般包括：坯布→包縫→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→打卷

    前處理過程要求：在包縫時正反面不能搞反，燒毛要凈，不能有長毛存在（一般是要求正面燒毛效果要好些），煮練要勻、凈、透，漂白要使織物具有一定白度，絲光要做到使半制品門幅一致，布面具有一定光澤。

    棉織物坯布前處理主要是去除坯布上所含的漿料，棉籽殼、果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、棉花中所含色素、灰分等雜質(zhì)。消除紡織過程中產(chǎn)生的皺條、歪斜、門幅不一、油污等。使整體半制品具有一定毛效、強力、光澤、白度，且質(zhì)量整齊劃一。

    墨水與半制品之間要經(jīng)過化學反應或物理反應才能在半制品上上染、著色、固色，所以半制品質(zhì)量不同，也就是說在處理過程中工藝掌握稍有不同，對數(shù)碼印花的得色量，數(shù)碼印花的鮮艷度有著直接的影響。這在鴻盛活性墨水在使用過程中也充分證明了這一點。

    所以如果匹與匹之間半制品質(zhì)量不同，則打印出來的數(shù)碼印花產(chǎn)品質(zhì)量也是不同的。當然如果差別不是很大，有時肉眼是無法區(qū)分開來的。

    印前半制品一般不要求印染廠進行上柔軟劑和加白處理，除非印花來樣底色是增白底。柔軟劑大多是有拒水效果的，就是加了親水柔軟劑或多或少也影響半制品的滲透性，也就是說會影響墨水對純棉織物的上染，主要是墨水的上染量，墨水與纖維的上染率，與纖維的化學反應，最終影響墨水的色彩深度與鮮艷度。

    2.活性墨水在純棉半制品上的數(shù)碼印花為了印制效果和正常著色，要求半制品也要經(jīng)過印前再次處理－－即上漿加工。

    上漿是為了打印精細，并且主要是提供活性墨水與棉纖維的反應條件。

    如果上漿不均勻，就象一條路不平整，人走在路上會感到顛簸一樣，那么印制效果也是不一樣的。同樣會影響得色深淺、鮮艷度不一致。如果上漿未按正常工藝要求上漿，不僅影響質(zhì)量，嚴重者可能導致不能正常發(fā)色或蒸化水洗后沒有顏色。

    上漿后烘干也很重要。如果烘干不均勻，那么實際在織物上墨水有效濃度是不一致的，從而影響墨水的正常發(fā)色。

    二、活性在純棉織物上的數(shù)碼印花后處理包括烘干→蒸化（100－102℃×7－12min）→水洗→烘干→拉幅上柔，印后烘干要求充分烘干，且要烘干前后左右均勻一致。

    蒸化是為了讓織物上墨水在一定溫度、濕度、壓力、時間條件下，與棉纖維進行充分反應，從而完成對棉纖維的上染、滲透、固色等過程。它是一個復雜而且至關(guān)重要的過程。它對每一個條件要求都相當嚴格。否則反應出來的結(jié)果就大不相同。

    蒸化條件要控制到位，并且織物在蒸化過程中得到的蒸化條件也要保持一致，否則會造成輕者墨水不能正常發(fā)色，色光不一致，色光萎暗，重者墨水沒有與棉纖維正常反應或沒有起反應，那么水洗烘干后出來的布面會色澤不一或基本沒有顏色。

    水洗是為了去除織物上沒有反應的或水解的多余的浮色，以提高織物的水洗牢度、摩擦牢度、光澤度等等。水洗過程中有冷水洗、熱水洗和皂洗過程，雖然沒有蒸化那么復雜，沒有蒸化條件要求苛刻，但水洗如果不注意也會造成這樣那樣的問題。比如色澤不一，牢度不一等。

    在這里值得提醒的是，在水洗過程中注意避免造成對織物的擦傷，因為織物在水洗運行過程中，不管是松式水洗或連續(xù)緊式水洗，都難免織物與機械導布輥摩擦，如果導輥不平或有堅銳硬物或纏附有硬物，都有造成織物擦傷的危險。

    總結(jié)：從以上的簡析中可以知道，活性墨水在棉織物上的數(shù)碼印花，印前印后處理都很重要。每一個環(huán)節(jié)控制不好，都有出質(zhì)量問題的風險。

    其它墨水，其它紡織品，其它印花也一樣，只是有著不同的側(cè)重點而已。