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　　(1)刮刀質(zhì)量不好，圓網(wǎng)內(nèi)壁局部不光潔或者是印花色漿中混有雜質(zhì)，會(huì)造成花色有深淺、刀線等疵點(diǎn)，應(yīng)合理選擇刮刀刀片規(guī)格，檢查刀口，原糊制備中清除濾去雜質(zhì)，以及上感光乳時(shí)防止膠液滲入內(nèi)壁。

　　(2)錦綸織物表面的雜質(zhì)易被色漿黏附嵌入網(wǎng)孔，調(diào)制色漿糊料未經(jīng)充分膨化或雜質(zhì)成分大，會(huì)引起塞煞。因此必須加強(qiáng)色漿的過(guò)濾工作，色漿成糊性好、流變性優(yōu)良以及適當(dāng)選擇刮刀、合理調(diào)節(jié)刮刀的角度及壓力，亦能避免露底的疵病。

　　(3)色漿黏度低于工藝要求，或色漿存放時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)引起分離、脫水，以及印花過(guò)程中壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)發(fā)生滲化。貼布膠涂布不當(dāng)，亦會(huì)引起滲透不勻等現(xiàn)象。

　　(4)傳色是圓網(wǎng)印花中極易出現(xiàn)的疵病，解決措施包括：在充分考慮印制效果后，圓網(wǎng)的排列次序還要考慮色漿通過(guò)花網(wǎng)堆積疊印引起的傳色因素，同類色的花網(wǎng)排列，盡可能接近；盡量減少殘留在織物表面上的色漿，同時(shí)避免深、淺顏色之間的色漿傳色；當(dāng)織物門幅小于花網(wǎng)的有效印制門幅時(shí)，實(shí)施封網(wǎng)邊的辦法，防止由橡膠導(dǎo)帶運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的傳色。

　　(5)要經(jīng)常清潔烘房導(dǎo)布輥和導(dǎo)布帶，避免經(jīng)刮印后的印花布由于沒(méi)按規(guī)定穿布，或烘房?jī)?nèi)循環(huán)風(fēng)量控制不當(dāng)引起織物在導(dǎo)布輥。噴風(fēng)口上轉(zhuǎn)粘前面未烘干的殘留色漿所造成的搭色、拖色。

　　(6)印花導(dǎo)帶的偏移、貼布膠的黏著力等也會(huì)引起對(duì)花不正，可以通過(guò)檢查調(diào)節(jié)圓網(wǎng)主動(dòng)齒輪的空隙大小、印花導(dǎo)帶運(yùn)行調(diào)整、剝除失效貼布膠、重上樹脂等方法解決。

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