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    【集萃網(wǎng)觀察】印花混紡織物復(fù)漂復(fù)漂時不能起皺條，履帶蒸箱堆置應(yīng)松散，以免造成壓皺。工藝處方（g/L）及條件如下：NaOH15±2H2O22～2.5高效精練劑WOK-3065穩(wěn)定劑CG-1782軋液溫度，℃80～90汽蒸溫度，℃90～100汽蒸時間，min10水洗1～3格溫度，℃70～804～5格溫度，℃60～70下機pH值7～7.5毛效，cm/30min6～8經(jīng)復(fù)漂后織物白度一致。

    前定形為確保印花時尺寸穩(wěn)定，在印花前進行一次定形。工藝條件為溫度180～190℃，時間30s.印花工藝錦綸/棉混紡織物印花可用涂料印花、分散/活性同漿印花、分散/活性同漿中性固色法和活性/中性同漿印花等四種印花工藝，具體比較如下。

    分散/活性同漿印花（焙烘→蒸化）錦綸纖維也能用分散染料印花，但是由于錦綸纖維物理結(jié)構(gòu)較緊密，纖維結(jié)晶度較高，分散染料向其內(nèi)部擴散較為困難，不宜獲得較高的得色量即深色牢度較差。因此錦綸/棉混紡織物采用分散/活性同漿印花以生產(chǎn)淺、中色花型為宜。分散/活性同漿印花色漿組成（g/L）及工藝條件如下：活性染料x分散染料y尿素30～100熱水x1防染鹽S10小蘇打10～25海藻糊z焙烘溫度，℃190～200時間，min1.5蒸化溫度，℃100～102時間，min6～7分散染料pH值在3～7之間比較穩(wěn)定。分散/活性同漿印花時，由于堿劑的存在，色漿pH值在10左右，因此使某些分散染料水解而變色，同時色漿中的小蘇打，使分散體系的pH值上升，促使分散染料的分散體系解體，從而使分散染料發(fā)生凝聚。也就是說在實際生產(chǎn)中，若色漿調(diào)制不當(dāng)或色漿放置過長，極易產(chǎn)生色變。因此，分散/活性同漿印花工藝一般只適用于小批量生產(chǎn)。

    分散/活性同漿印花中性固色（焙烘法）上述錦綸/棉混紡織物分散/活性同漿印花時，色漿中堿劑的存在是造成色漿不穩(wěn)定導(dǎo)致實際生產(chǎn)中色光變化的主要原因。在這種情況下，我們選擇了中性固色劑NF，其色漿組成（g/L）和工藝條件如下：活性染料x分散染料y中性固色劑NF4～7雙氰胺10～30熱水適量海藻糊z焙烘溫度，℃200～205時間，min1.5該工藝由于采用中性固色劑NF，在常溫狀態(tài)下調(diào)制的色漿pH值在7左右，色漿中的分散染料穩(wěn)定。在高溫焙烘時，釋放出小蘇打，再生成純堿，從而使活性染料充分固色。因此，采用中性固色劑NF，分散/活性染料同漿印花色漿穩(wěn)定且得色量高，是一種比較好的印花工藝。但同樣由于錦綸纖維的特性，該工藝只適于中、淺色花型的生產(chǎn)，深色牢度欠佳。

    活性/中性染料同漿印花中性染料對錦綸有較高的親和力，其上染飽和值高，容易獲得深濃色澤。因此中性染料是上染錦綸纖維理想的染料。由于中性染料上染pH值在6.5～9之間，在活性/中性同漿印花實際生產(chǎn)中，中性染料在堿劑條件下的穩(wěn)定性遠比分散染料好。活性/中性同漿印花的色漿組成（g/L）如下：Clariant活性染料xClariant中性染料y尿素30～100防染鹽S10小蘇打10～25海藻糊z水適量汽蒸溫度，℃100～102時間，min7～8錦綸/棉混紡織物印花采用活性/中性染料同漿印花工藝，色漿穩(wěn)定，放置24h后色光及深度均無明顯變化；能印中、深色且牢度較好。該工藝適合于錦綸/棉混紡織物較高檔次產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，是錦綸/棉混紡織物印花理想的工藝。

    結(jié)論錦綸/棉混紡織物處理前需先進行預(yù)定形，以利于前處理加工。冷軋堆及復(fù)漂過程中，要避免皺條及壓皺印。錦綸/棉混紡織物印花工藝可根據(jù)花型特點、色澤深淺及質(zhì)量需求選用不同工藝。其中以活性/中性染料同漿印花工藝最好、最實用，也最能體現(xiàn)錦綸/棉混紡織物面料的品質(zhì)。

來源：阿里巴巴

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