【集萃網(wǎng)觀察】檢修故障的藝術(shù)在于科學地識別及管理印花生產(chǎn)中的變量。要想方設法提升發(fā)現(xiàn)及檢修絲網(wǎng)張力、龜紋及更多印花故障的能力。
從第一次采用絲網(wǎng)方式印制T恤開始到現(xiàn)在，服裝印花生產(chǎn)過程中陸續(xù)被發(fā)現(xiàn)的各種各樣的變量給服裝裝飾商們平添了許多白發(fā)。印花商們在他們的職業(yè)生涯中耗費了無數(shù)的時間，企圖發(fā)現(xiàn)這些變量，并有效地解決它們。這些變量同時困擾著手動以及自動印花機生產(chǎn)。
只有能夠快速檢修生產(chǎn)過程中的故障，并確定其中發(fā)生了什么變化，才稱得上是成功的服裝絲網(wǎng)印花技能。培養(yǎng)及提升這項技能是一個新入門的印花商面臨的最大挑戰(zhàn)之一。
在某些印花廠中，印花機操作工本身會有要求達到一定生產(chǎn)量的壓力，而且，還會依據(jù)生產(chǎn)量來計算工資。這時，迅速地檢修故障并恢復生產(chǎn)會顯得更加迫切。
高效地檢修印花生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障是一種后天習得的能力。在這里，讓我們來看看印花生產(chǎn)中出現(xiàn)的若干主要故障，重溫一下導致這些故障的主要潛在原因及解決方法。
發(fā)現(xiàn)及處理故障的復雜性
為了對在機印花生產(chǎn)過程中的故障進行正確的檢修，你必須首先具備關(guān)于潛在變量——在生產(chǎn)過程中發(fā)生的改變——的充分知識。至少有50個已知變量影響著服裝印花生產(chǎn)過程，而且?guī)缀趺恳粋�變量都會影響印制的最終質(zhì)量。
檢修服裝印花生產(chǎn)過程中的故障之所以如此復雜，其中一個最大的原因要歸咎于現(xiàn)實——我們沒有賴以生存的標準。除了產(chǎn)品供應商和技術(shù)出版物所提供的有限資料外，印花商只能自己去完善生產(chǎn)流程，以及學會哪些是行之有效的方法。
在機生產(chǎn)中，檢修故障的第一個步驟是提升確定某些事情從生產(chǎn)運行一開始就已經(jīng)發(fā)生了改變的能力。通過在印花機的卸件位置以及烘干機的末端放置已被認可的試印樣本，通過實際印件與樣本的對比就可以即時發(fā)現(xiàn)故障。
絲網(wǎng)張力的故障檢修
印花機上所有能發(fā)生改變及產(chǎn)生問題的變量中，那些與絲網(wǎng)相關(guān)的總是帶來最大的麻煩。在進行印花時，你的絲網(wǎng)改變了，印品也會相應地發(fā)生變化。
絲網(wǎng)張力是你需要關(guān)注的最大的變量。生產(chǎn)過程中，當絲網(wǎng)的張力下降，就會產(chǎn)生下列問題：
1、絲網(wǎng)張力下降，膠刮推拉力變大，網(wǎng)點增大，導致印花過程中出現(xiàn)色調(diào)偏移。
2、絲網(wǎng)張力下降，引起絲網(wǎng)剪切能力下降，導致油墨覆蓋力不足。
3、絲網(wǎng)張力下降，膠刮阻力變小，還會在圖像的刮印末端產(chǎn)生陰影。
4、絲網(wǎng)的不穩(wěn)定導致套準問題。
單色印花時，張力的輕微改變對印品質(zhì)量的影響很小。但在多色（套色）印花時，印品的色調(diào)偏移很容易讓人發(fā)現(xiàn)絲網(wǎng)張力的改變。作為低張力的補償，你必須提高膠刮的壓力，并（或）增大離版間隙�；蛘�，你可以試圖通過使用可重復繃網(wǎng)的網(wǎng)框，穩(wěn)定絲網(wǎng)張力，預先防止問題的發(fā)生。
龜紋的發(fā)現(xiàn)及檢修
套色印花作業(yè)時，龜紋總是最令人沮喪的外觀之一。龜紋出現(xiàn)的形式有三種：
第一種龜紋：兩個或更多的半色調(diào)圖案顯現(xiàn)
第二種龜紋：產(chǎn)生于圖像線數(shù)與加網(wǎng)角度之間的沖突。
第三種龜紋：這種龜紋很容易被發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生于絲網(wǎng)上出現(xiàn)的圖案與及服裝上的織造模式之間的沖突。
在網(wǎng)版曝光前采取簡單的陽圖片檢測方法，第一類龜紋比較容易被發(fā)現(xiàn)。如果你將陽片排成一行，并且發(fā)現(xiàn)了任何一種不同于你所期望的彩紋圖案類型，你馬上會知道，這些不想要的圖案將會被復制到絲網(wǎng)上，而且會因此出現(xiàn)在服裝上。
很多印花車間通過使用正確的絲網(wǎng)張力和網(wǎng)目數(shù)，幾乎能完全消除第二類龜紋。如果你以正確的角度，分別加網(wǎng)，制作分色版，而且使用了適當?shù)慕z網(wǎng)和正確（穩(wěn)定）的絲網(wǎng)張力，事實上，第二類龜紋的問題就會從你的服裝印花生產(chǎn)中消失。
第三類龜紋是生產(chǎn)中最常見且最難發(fā)現(xiàn)的。如果你在生產(chǎn)流程中錯過了管理第一及第二類龜紋的話，它更是如此。在機龜紋要考慮的第一個方面是無規(guī)則圖案的反復性。如果這個圖案從一個印花臺板到另一個印花臺板保持一致性，那么，極有可有是由于絲網(wǎng)及（或）分色版的原因而導致的。如果從一個印花臺板到另一個印板臺板的圖案發(fā)生了變化，那么，這個結(jié)果極有可以是由于承印織物的織造與分色版加網(wǎng)角度之間的沖突造成的。這里假設：印花臺板是水平的，而且網(wǎng)版與印花臺板平行。
從這點來講，有關(guān)變量包括了設計作品的線數(shù)、加網(wǎng)角度，以及服裝的織造法。如果你已經(jīng)在套色印花生產(chǎn)運作中意識到了前面的幾個變量，現(xiàn)在，你最好的方法是了解一下其它具有更高織物質(zhì)量或針數(shù)的服裝，以期解決這一問題。
為套色印花選擇正確的織物至關(guān)重要，因為可用的織物結(jié)構(gòu)數(shù)很多。具有高針數(shù)（1000/英寸或更多）的織物，在套色印花生產(chǎn)時表現(xiàn)更佳，因為這種織物的承印表面特性，使印花受加網(wǎng)或線數(shù)的影響最小。
套準問題
對于印花商而言，套準也是印花作業(yè)中妨礙生產(chǎn)力的常見問題。當發(fā)生套印不準時，有可能是因為膠刮壓力太大，而且（或者）絲網(wǎng)張力太低了。
解決的辦法是最大化絲網(wǎng)張力，最小化離版間隙，以及最小化膠刮壓力。當在自動印花機上使用木制網(wǎng)框時，這種狀況很常見。木制網(wǎng)框在尺寸上不穩(wěn)定，所以，只能給予絲網(wǎng)最小的支持力度。因此而產(chǎn)生的低張力狀況，需要更大的膠刮壓力才能推動油墨穿過絲網(wǎng)。
套準變化還產(chǎn)生于許多原因，包括印花臺板沒有保持水平、網(wǎng)版與臺板沒有平行、印花機移位等。 在陽圖片上時，它們之間的沖突會導致龜紋。
來源：阿里巴巴
