【集萃網觀察】 如何選擇一款優(yōu)良的印花膠漿是眾多絲印廠必須探討的：
一：不良的膠漿幾點：
（1）選擇的膠漿與印刷織物不相配；
（2）色種本身達不到良好的耐干、濕擦性能；
（3）調入色漿過多，一般來說，加入色漿不能超過8%；
（4）印刷后干燥處理不完全。
（5）加入過多破壞樹脂的物質導致牢度不好，如：尿素、氨水。
處理方法：
（1）通過嚴格測試，選擇一種符合要求的印花膠漿；
（2）選擇耐干、濕擦性能好的色種進行印刷；
（3）盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿；
（4）對印花產品進行良好的熱處理。
（5）可以加入適量的相融助劑。
（6）調深色顏色盡量少用白膠漿。
（7）盡量少用有負面破壞性的產品。
二、印刷品產生回粘現象
產生原因：
（1）漿料本身防粘性差，特別在潮濕的天氣下容易回粘；
（2）印刷完成后，沒有通過完善的熱處理就進行打包；
（3）調漿配方不適當，加入過多透明漿容易造成回粘；
（4）運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法：
（1）選擇防粘性好的漿料印花；
（2）對印花產品進行良好的熱處理；
（3）注意調漿配方，如果透明漿超過80%就很容易引起回粘，這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進行處理；
（4）請注意運輸及儲存條件的改善。
（5）用防粘物品加強后整處理。
三、印刷品彈性不佳
產生原因：
（1）選擇的漿料工藝與印刷織物不相配；
（2）印刷后干燥處理不完全；
（3）過多加入交聯劑會影響漿料的彈性與柔軟性。
（4）加入過多的破壞樹脂拉力的物質（尿素、氨水）。
處理方法：（1）通過嚴格測試，選擇一種符合要求的印花漿料；
（2）對印花產品進行良好的熱處理；
（3）在調漿時嚴格按照相關說明控制助劑的用量。
（4）在印花過程中，盡量少用尿素及氨水。
四、印刷品產生顏色遷移
產生原因：
（1）調漿時選擇的色種耐遷移性差；
（2）加入過量的色種;
3）印花產品干燥處理不良；
4）運輸或儲存條件不佳，在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法：
（1）選擇耐遷移性好的色種來進行調漿；
（2）對印花產品進行良好的熱處理；
（3）在運輸及貯藏中，盡量平放，不要疊在一起或用隔熱紙隔放。
來源：互聯網
