工藝流程
�。�1）進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→立式烘房4～6層散熱器中間迂回穿布（1—2組）→浸軋→落布
�。�2）進布→浸軋→紅外線烘燥→浸軋→紅外線烘燥→臥式烘房（3—5節(jié)）→浸軋→透風→水洗→落布
（3）進布→紅外線預烘→浸軋→紅外線烘燥→紅外線烘燥→臥式烘房（3—5節(jié)）→浸軋→透風→水洗→落布
�。�4）雙層染色烘蠟機染色機臺分上下兩層，上層為臥式烘房（3～5節(jié)），下層為彩底染色機，工藝流程基本同上。同一機臺上可染兩種顏色，上層染印度藍（BULE IBN）.下層染彩底。
2.2.7彩底、彩紋染色機
工藝流程
�。�1）進布→二浸二軋→透風→浸軋→透風→水洗→落布
�。�2）進布→四浸四軋→透風→水洗→落布
彩底、彩紋染色如工藝條件及使用染料（納夫妥染料）相同，則可在同一機臺上進行。工廠為方便管理和減少清潔時間，分別在兩機臺上進行染色。
2.2.8繩狀水洗退蠟機
工藝流程
�。�1）進布→多浸多軋（繩狀）7道→開幅或繩狀→落布（平幅或繩狀）
�。�2）物理、化學性質退蠟一體聯(lián)合機進布→多浸多軋（繩狀物理性質退蠟）6道→多浸多軋（繩狀化學性質退蠟）6道→開幅→烘燥（供選樣）→落布
繩狀水洗退蠟機（物理性質退蠟）加壓方式有自重加壓和氣動加壓兩種。繩狀水洗機采用多浸多軋立式繩狀水洗單元機，根據(jù)各工廠的實際情況選擇6～8組單元，達到去除織物表面松香的目的。退蠟一體聯(lián)合體設備模式則是將后工序化學性質退蠟聯(lián)合起來。
2.2.9退蠟機
工藝流程
（1）進布（繩狀）→多浸多軋（繩狀）6道→開幅→烘干（可不選）→落布
�。�2）進布（平幅）→多浸一軋（退蠟）4道→高效蒸煮箱→多浸一軋3道→烘燥→落布
退蠟機分為繩狀和平幅退蠟兩種。繩狀一般選擇6～8組多浸多軋立式繩狀水洗單元機，平幅落布。平幅模式一般由6～8個浸軋單元組成，高效蒸箱的數(shù)量及規(guī)格按工廠的需要而有所不同。
2.3后整理工序設備
2.3.1 皂洗/漂洗機（乎幅水洗機）
為普通643、641型水洗機，其單元機配置一般為8.10組高效浸軋、高效蒸煮單元。烘筒烘燥2—3柱，各工廠可按實際生產情況配置。
2.3.2拉幅機（花布）
拉幅機為普通國標熱風布鋏拉幅機，一般采用循環(huán)導熱油加熱居多。打卷時應根據(jù)花型，保證布卷整齊，幅寬穩(wěn)定，無明顯的緯斜、緯彎。
2.3.3打底機流程
進布→均勻浸軋→紅外線烘干→熱風烘房2道→烘筒烘燥→降溫→落布
打底機為國標424熱風打底機，大多用于染較濃艷的底色。
2.3.4蒸化機
工廠一般選用懸掛式長環(huán)蒸化機，型號有160型和280型兩種，分別采用單幅進布和雙幅進布。
2.3.5套印印花機
（1）兩色、三色錫林式跟蹤對花圓網(wǎng)印花機
（2）四色、六色膠毯跟蹤圓網(wǎng)印花機
（3）國標八套、十二套膠毯式圓網(wǎng)印花機，改造后跟蹤印花
�。�4）自動跟蹤對花圓網(wǎng)印花機
（5）立式三套、四套圓網(wǎng)雙面印花機，大多用于生產仿蠟品種
以上五種印花機的烘干模式有以下三種：
�、偌t外線→烘筒→落布
②紅外線→烘房→烘筒→落布
�、酆娣俊嫱病洳�
蠟染跟蹤圓網(wǎng)印花機要求能夠根據(jù)套印花布的花型位置控制圓網(wǎng)工作（趕、落等控制），并完成對花型的滲透要求，與普通圓網(wǎng)印花機對圓網(wǎng)與膠毯同步的要求不同。蠟染所用套印圓網(wǎng)印花機，基本為以上五種，其中（1）～（4）為真蠟印花后整理的套印印花設備，（5）用于仿蠟產品生產居多，（2）和（3）可選擇性生產仿蠟印花品種。
2.3.6上漿拉幅工藝
進布→浸軋→烘燥→光電整緯→布鋏熱風拉幅烘房→落布
上漿拉幅機為普通國標熱風拉幅機，一般采用循環(huán)導熱油加熱，平幅落布。控制緯斜、緯彎、幅寬和回潮率，便于后序加工。
