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    【集萃網(wǎng)觀察】隨著國(guó)際貿(mào)易的日益增長(zhǎng)，印染廠經(jīng)常會(huì)接到一些來(lái)自國(guó)外的高難度印制技術(shù)訂單，其花樣精細(xì)度高、繪畫性和寫真性強(qiáng)、花型結(jié)構(gòu)復(fù)雜。這類產(chǎn)品若用圓網(wǎng)印花機(jī)印制，其花型線條精細(xì)度、輪廓光潔度和層次效果均不如輥筒印花，印制效果達(dá)不到原稿沒計(jì)的要求。本文擬從織物原坯的選擇、練漂半制品的質(zhì)量、圓網(wǎng)制版、印花糊料的選擇，以及圓網(wǎng)印花機(jī)的精度等方面，對(duì)影響高檔緊密織物圓網(wǎng)印花效果的因素進(jìn)行分析，以期提升圓網(wǎng)印花機(jī)的印制性能。

　　1 圓網(wǎng)印花前處理工藝

　　1.1織物原坯的選擇

　　高檔緊密織物一般是指紗支細(xì)度在14.5 tex（40s）以上，織物總緊度（織物中經(jīng)緯紗所覆蓋的面積與織物總面積之比）在85%以上的高支高密織物，例如14.5 tex×14.5 tex 389.5根/10 am×551根/10 min（40s×40s，99根/inch×140根/inch）橫貢和10/2 tex×10/2 tex 472根/10 cm×236根/10 cm（60s/2×605s/2 120根/inch×60根/inch）全線府綢。選擇這類純棉原坯時(shí)，必須選擇混配棉成熟度和等級(jí)一致的產(chǎn)品，否則在印制精細(xì)花紋或滿地花型時(shí)會(huì)產(chǎn)生花型輪廓不清晰、色澤不勻等問題。有些紡織廠為了降低原坯成本，摻人低等級(jí)的原棉，造成布面棉結(jié)、雜質(zhì)多，印花后，布面疵點(diǎn)就會(huì)暴露出來(lái)。因此，在檢驗(yàn)原坯的外觀疵點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按美國(guó)“4分制標(biāo)準(zhǔn)”來(lái)評(píng)定，嚴(yán)格控制原坯質(zhì)量。

　　1.2練漂半制品質(zhì)量

　　在選購(gòu)原坯時(shí)，還需注意坯布經(jīng)紗上漿時(shí)所用的漿料。最好采用褐藻酸鈉、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯為漿料，以利于漿料在熱水中溶解，使退漿順利，從而保證印花產(chǎn)品手感柔軟，表面平滑勻整。

　�。�1）退漿中，若是可溶性聚乙烯醇漿，建議采用氧化退漿劑，例如日本洛東公一司的Reactogen KWC（過(guò)硫酸鹽），于45℃浸漬，95℃汽蒸5 min，然后用90℃以上的熱水平洗。若漿料中含有淀粉，建議采用寬溫酶Baylase ATD2（麒德國(guó)拜耳公司）處理�？傊�，要求退漿率在95%以上。

　　（2）練漂除了應(yīng)獲得“煮練透、漂得白”的要求外，還要有均勻的毛細(xì)管效應(yīng)，盡可能避免由于滲透效果不一而引起織物勻染性差的問題，以免影響花紋輪廓清晰度和線條的光潔度。因此，除了提高煮練液中氫氧化鈉的用量外，還需添加具有高效乳化作用的低泡凈洗劑和潤(rùn)濕劑，例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、蘇州諾瓦公司精練劑NC一601、杭州傳化公司高效精練劑TFl25B等，它們都具有去除油脂、蠟質(zhì)和水溶性漿料的功能，是很好的去污劑。

　　練漂最好在網(wǎng)帶式汽蒸箱中進(jìn)行，因?yàn)榫W(wǎng)帶式汽蒸箱預(yù)熱部分容布量為40～50 m，且網(wǎng)帶沒計(jì)成上下層，因而織物從上層網(wǎng)帶翻落到下層網(wǎng)帶時(shí)，緊堆上層網(wǎng)帶上的織物上下翻身，底與面180°換向，這樣更有利于煮練勻透，同時(shí)可避免因平板履帶式堆置時(shí)產(chǎn)生的壓皺印、風(fēng)干印，而影響煮練效果。汽蒸煮練時(shí)間一般控制在90 min，以確保毛細(xì)管效應(yīng)達(dá)到10 cm以上，且全幅均勻一致。

　�。�3）練漂半制品經(jīng)絲光后，緯向縮水率降低，尺寸穩(wěn)定性提高，有利于促進(jìn)印制后的幾何圖案和條格花樣與設(shè)計(jì)相近。為了保證織物左、中、右經(jīng)密的均勻度，最好采用復(fù)合式絲光機(jī)，例如瑞士貝寧格公司（Benninger）的直輥針鋏絲光機(jī)，在絲光反應(yīng)區(qū)與直輥去堿穩(wěn)定區(qū)中間有針鋏擴(kuò)幅裝置。近期國(guó)內(nèi)新開發(fā)的微拉幅直輥絲光機(jī)，以5—6對(duì)橡膠彎輥擴(kuò)輻代替針鋏擴(kuò)幅，可避免布鋏絲光機(jī)絲光緊密織物時(shí)去堿不凈的問題。

　　緊密織物絲光堿液濃度應(yīng)控制在260—280 g/L，絲光后去堿要凈，必要時(shí)在平洗箱內(nèi)加入醋酸，以調(diào)整布面pH值在7左右。

　�。�4）矩形排列的幾何花樣及條格花樣，對(duì)半制品緯向平整度要求特別高，不能有緯斜或弧彎。因此，在印花前必須整緯拉幅；同時(shí)，必須保證練漂半制品的布面光潔度（燒毛質(zhì)量≥4級(jí)），避免高網(wǎng)目的圓網(wǎng)網(wǎng)孔被堵。