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    【集萃網(wǎng)觀察】經(jīng)紗上漿是織造的關(guān)鍵，上漿效果的好壞直接決定了織造效率與織物質(zhì)量，影響上漿效果的主要因素是漿料的上漿性能。隨著噴氣等高速織機(jī)使用比例的逐步提高，紡織面料向高支、高密化方向的發(fā)展，人們對節(jié)能、環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，對漿料的上漿性能提出了更高的要求，為此，國內(nèi)外都對漿料進(jìn)行了廣泛、深入的研究。本文對國外近年來紡織漿料的研究與進(jìn)展情況作了簡要介紹。

　　國外對紡織漿料上漿性能的評價，主要采用直接評價漿紗的物理機(jī)械性能，如漿紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、撓性、硬挺性、耐磨性、可壓縮性及漿液的滲透性等。漿紗的撓性和壓縮性可用KES—FB儀器測試。

　　1淀粉類漿料

　　淀粉是一種再生資源，具有來源廣泛、價格低廉及環(huán)境友好等特點(diǎn)，是各國廣泛使用的漿紗材料。但對淀粉漿料的研究和使用各國有很大差距。

　　1。1印度使用的淀粉漿料：原淀粉的使用比例高達(dá)80%，16%左右是在煮漿過程中加入化學(xué)分解劑來降低原淀粉粘度，主要是用酸水解；4%左右為淀粉衍生物，主要是醋酸酯淀粉。KhalilMI等對醋酯淀粉進(jìn)行了較為詳細(xì)的研究。利用醋酸酐在高氯酸的催化下對原淀粉及酸解和氧化淀粉進(jìn)行處理，得到醋酸酯淀粉，研究了影響乙�；�的因素和醋酸酯淀粉對

　　棉的上漿性能。結(jié)果表明用原淀粉和較高粘度的酸解淀粉酯化的醋酸酯淀粉上漿的棉紗，其斷裂強(qiáng)度和耐磨性高于用原淀粉直接上漿的棉紗，但粘度較低的醋酸酯淀粉和酸解淀粉由于粘度低，粘附力也降低，上漿后棉紗的斷裂強(qiáng)度和耐磨性較原淀粉上漿的低。而且用原淀粉、醋酸酯淀粉和酸解淀粉上漿的棉紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率和耐磨性之間差異不大。

　　1。2采用專利技術(shù)可得到高純度去蛋白質(zhì)的淀粉。用該淀粉上漿經(jīng)紗的硬挺性比酸解淀粉上漿的經(jīng)紗更好，與PVA上漿的經(jīng)紗基本接近。該漿料在紗線表面有優(yōu)良的成膜性，向紗線內(nèi)滲透較少，對漿紗的伸長性和可壓縮性影響較小，漿紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率與酸解淀粉相似，撓性與PVA相當(dāng)，優(yōu)于酸解淀粉。漿紗的撓性主要與滲透進(jìn)紗線的漿液量有關(guān)，滲透越多，抗彎剛度越大。但用該漿料上漿的經(jīng)紗的耐磨性低于用PVA或酸解淀粉上漿的經(jīng)紗。

　　1。3接枝淀粉是國外變性淀粉漿料中研究得較多、也是較為廣泛的一類。如原淀粉和酸解淀粉分別與丙烯酰胺在引發(fā)劑（高錳酸鉀/檸檬酸）的作用下進(jìn)行接枝共聚，用酸解淀粉接枝丙烯酰胺的共聚物上漿的棉紗的物理機(jī)械性能比用原淀粉上漿的棉紗顯著提高。澳大利亞研究了原淀粉或淀粉衍生物或降解淀粉與聚合度為300～700的PYA以磷酸（H3PO）為催化劑進(jìn)行縮醛化反應(yīng)，得到淀粉一PVA的接枝共聚物，這類產(chǎn)品既具有足夠的分子量、生物可降解性，又具有良好的漿紗效果；淀粉與苯乙烯和1，3一丁二烯的接枝共聚物與玉米原淀粉及紡織蠟以35：59：6（質(zhì)量百分比）混合用于棉經(jīng)紗的上漿，可得到良好的上漿效果。該接枝共聚物的特性粘度是0。07～0。35dL/g，可提高對經(jīng)紗的粘附性能。這種接枝共聚物在1991年就開始研究，當(dāng)時是用于紙張的表面施膠，改善光澤、平滑性等紙張表面性能。目前該漿料已在國內(nèi)銷售和應(yīng)用。

　　1。4埃及研究了含羧基的淀粉衍生物（淀粉羧甲基化或接枝順丁烯二酸）的表觀粘度及上漿棉紗的機(jī)械性能，水解淀粉接枝順丁烯二酸上漿的棉紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐磨性能最好。

　　1。HebeishA等研究了淀粉分別與含乙烯基的單體如丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈以過硫酸鉀作引發(fā)劑的接枝共聚反應(yīng)的工藝及接枝共聚漿料的上漿性能，測試了漿紗的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率和耐磨性。

　　但從許多資料可以發(fā)現(xiàn)，變性淀粉漿料的上漿性能并沒有比原淀粉改善很多，所以，各類變性淀粉對經(jīng)紗上漿效果的改善并不是很理想。

　　2。PVA（聚乙烯醇）漿料

　　PVA在2ol!t紀(jì)40年代就開始作為紡織漿料應(yīng)用于紡織工業(yè)，它具有優(yōu)異的漿膜性能和良好的粘附性能。雖然PVA存在退漿性能差和環(huán)境保護(hù)等方面的問題，但沒有其它類漿料可以與PVA的上漿性能及在改善淀粉漿料的漿膜性能方面相媲美，所以至今仍較廣泛使用，而且在某種程度上還有增加的趨勢。近年來，日本、美國、德國等國開展了對PYA改性、回收循環(huán)再利用和生物降解的研究。

　　2。1PVA的改性主要是醋酸乙烯酯與其它含乙烯基的單體進(jìn)行共聚，再進(jìn)行皂化，改變其規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)，減少分子間氫鍵的形成，降低結(jié)晶度，提高溶解速度或能在較低的溫度下溶解，改善其退漿性能。

　　PVA與磺酸鹽共混也能提高其織造性能。美國專利3689469介紹了PVA同2%～6。5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的甲基丙烯酸甲酯的共聚物作為紡織漿料，并與完全醇解PVA和部分醇解PVA的上漿性能比較。日本專利75—32355介紹了含有0。1%～15%（摩爾百分?jǐn)?shù)）內(nèi)酯環(huán)的改性PVA（由丙烯酸甲酯和醋酸乙烯酯的共聚物皂化得到）用于棉紗的上漿。美國專利417293@紹了與0。1%～10%（摩爾百分?jǐn)?shù)）的二酸如順丁烯二酸、反丁烯二酸共聚的改性PVA作為紡織漿料，這種共聚物由于含有羧基而具有很好的水溶性。

　　在PVA中加入少量的芳香族磺酸鹽或芳香族磺酸鹽的甲醛縮合物，如7吩PVA217、3ofY）氧化淀粉、5份蠟、1份p一萘磺酸鹽混合上漿，可提高經(jīng)紗的織造性能“。。。500份醋酸乙烯酯與3。4份順丁烯二酸酐共聚，將共聚物在30℃下用NaOH皂化，得到的皂化共聚物含有0。5%（摩爾百分?jǐn)?shù)）的羧基，皂化度為94。5%。將該漿料對棉紗上漿，經(jīng)測試，漿紗的動摩擦系數(shù)為0。22，耐磨性達(dá)到5780次，在650r/min的噴氣織機(jī)上織造時，斷頭率0。4/h，織造效率達(dá)95。4%。

　　醋酸乙烯酯與甲基丙烯酸鹽等共聚也可改善PVA的退漿性能“。將10～9ofY）改性PVA共聚物（由醋酸乙烯酯與7%～15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的甲基丙烯酸鹽、順丁烯二酸或反丁烯二酸共聚后經(jīng)皂化得到）與90～1吩變性淀粉混合用于棉織物經(jīng)紗上漿，在0。1%NaOH溶液中退漿，退漿率可達(dá)到91。8%，而在相同的退漿條件下。純淀粉的退漿率僅為58。7%。