PVA經(jīng)過改性還可用于低成本的冷上漿工藝。德國(guó)ALBON化學(xué)公司推出的Albonin系列產(chǎn)品具有強(qiáng)粘合力、抗靜電的聚乙烯醇衍生物的混合體，都能溶于水，產(chǎn)品之間僅在粘度和粘合力上略有不同，應(yīng)用范圍較廣泛，可用于粘膠、聚酯、聚丙烯腈及其混紡紗的冷上漿工藝。
2。2由于PVA上漿的優(yōu)良性能及高速織機(jī)的推廣，PVA的使用有不斷增加的趨勢(shì)。PVA一般都是在堿性條件下用氧化劑退漿，而且退漿廢液中的PVA難以被一般的微生物分解，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。日本已從自然界中分離出能分解PVA的兩種降解菌：一種是能產(chǎn)生不規(guī)則分解PVA分子鏈的分解酶的細(xì)菌（菌株№sK一95），可使PVA粘度快速降低，主要用于PVA的退漿；另一種是能產(chǎn)生從末端分解PVA分子鏈的分解酶的細(xì)菌（菌株NoRS701），可作為處理含PVA廢水的細(xì)菌。研究表明，PVA的醇解度對(duì)酶的降解有一定影響，醇解度高的PVA，其分解較好，但差異不大，聚合度5002200對(duì)酶的分解沒有影響。但PVA分解酶對(duì)PVA的分解速度尚需提高。
2。3從20世紀(jì)70年代開始研究應(yīng)用超濾技術(shù)回收PVA漿料。隨著先進(jìn)過濾技術(shù)的發(fā)展，對(duì)PVA進(jìn)行回收再利用已成為現(xiàn)實(shí)，這類技術(shù)主要包括三個(gè)步驟：（1）漿料的分離；（2）對(duì)含漿料液體進(jìn)行處理；（3）在上漿中使用再生漿料。該技術(shù)還可用于羧甲基纖維素（CMC）、聚丙烯酸酯漿料的回收和再利用。德國(guó)研究了從退漿廢水中去除各種紡織漿料的生物降解法，通過對(duì)污泥、沉淀物吸附的生物消除法和再循環(huán)/超濾法，探討了淀粉、CMC、PVA和聚丙烯酸酯等各種紡織漿料的去除特性，介紹了用超濾法循環(huán)利用聚丙烯酸酯漿料的有關(guān)資料。德國(guó)的I_anger，Joerg也分析了聚乙烯醇漿料回收循環(huán)利用的現(xiàn)狀。美國(guó)在實(shí)際生產(chǎn)中已用超濾法回收退漿廢液中的PVA，但由于該技術(shù)設(shè)備投資大，目前還沒有大范圍推廣。
2。4羥丙基纖維素漿料與PVA混合使用，可縮短漿紗烘干時(shí)間，簡(jiǎn)化退漿工藝，也能使?jié){料回收后循環(huán)使用。
3聚丙烯酸類漿料
聚丙烯酸類漿料具有優(yōu)良的上漿性能，而且退漿性能特別好，適用性廣，可用于短纖紗中的滌綸紗、滌/棉紗或棉紗上漿，也可用于長(zhǎng)絲上漿，因而很多國(guó)家都有研究，但國(guó)外的聚丙烯酸類漿料聚合單體的選用比較廣泛。
專利WO9603544提出，用丙烯酸丁酯一甲基丙烯酸一苯乙烯共聚物與水分散性聚酯漿料（磺化聚酯）混合作為紡織經(jīng)紗的上漿材料，并介紹了上漿方法n引。韓國(guó)研究了水分散性共聚酯與丙烯酰胺和丙烯酸乙酯的接枝共聚產(chǎn)物作為短纖紗的上漿材料，
并介紹了它們的合成方法fl。日本用部分皂化的醋酸乙烯酯共聚物為主體的熱熔上漿劑對(duì)纖維上漿，n（聚醋酸乙烯酯，皂化度≤60%、平均聚合度5O800）：n（聚氧乙烯單烯丙基醚）：n（烯丙基磺酸鈉）=85：14-1共聚的共聚物100份、碳原子≥6的羥基脂肪酸（如12一羥基硬脂酸）53O份、增塑劑（如甘油）1—20{q混合組成的熱熔上漿劑，具有低的熔融粘度，可用于滌綸紗和棉紗上漿，具有很好的上漿效果；德國(guó)的BayazeedA指出聚丙烯酰胺漿料與酸解淀粉的混合物，在無任何添加劑的情況下，對(duì)25‘的滌/棉（35/65）混紡紗上漿是卓有成效的；德國(guó)的SteidelV認(rèn)為，聚丙烯酸酯漿料CE可用于短纖紗的上漿，用該漿料上漿的經(jīng)紗平均1O次投梭時(shí)，經(jīng)紗和緯紗總的斷頭率僅為4次（淀粉漿料為5—8次）。同時(shí)實(shí)驗(yàn)還表明，用該合成漿料上漿的織物經(jīng)90度熱水浸漬lmin，即可去除80%的漿料，退漿液的COD也明顯降低。
4其它漿料
聚酯漿料的研究始于上世紀(jì)60年代末，著重在解決聚酯漿料的水溶性問題上，首先由EastmanKodak公司研制成功，法國(guó)Rhone—Poulenc公司于20世紀(jì)70年代以對(duì)苯二甲酸二甲酯和聚乙二醇縮聚也合成了聚酯漿料，并于1973年取得專利，但這類漿料吸濕性高、再粘性大，難以實(shí)際應(yīng)用。2olJt紀(jì)80年代國(guó)外對(duì)聚酯漿料的縮聚單體進(jìn)行了大量研究，合成了水溶性好、吸濕性適中的聚酯漿料，并開始在滌綸長(zhǎng)絲上應(yīng)用。至今美國(guó)Standard—Oil和EastmanKodak、法國(guó)Rhone—Poulenc、德國(guó)BASF、日本GoohChemicalIndus。try、印度RanChemistryPvT等公司都推出了較為成熟的產(chǎn)品。韓國(guó)sK化學(xué)有限公司也有用于滌綸長(zhǎng)絲和滌/棉短纖紗的聚酯漿料EW一100系列，并開始向我國(guó)介紹。聚酯漿料對(duì)滌綸長(zhǎng)絲和滌/棉混紡紗都有優(yōu)良的粘附性能，同時(shí)漿紗的耐磨次數(shù)較高，耐屈曲疲勞性較好，可以部分取代PVA成為滌或滌/棉混紡紗線的上漿材料。
日本專利JP08311774研究了用聚氨基甲酸酯作為防水漿料用于噴水織機(jī)織造的經(jīng)紗上漿，使用該漿料可簡(jiǎn)化上漿工藝。
以水為介質(zhì)的上漿和退漿工藝能耗大，污水多。為尋求替代方法，美國(guó)進(jìn)行了以液體二氧化碳為介質(zhì)的上漿和退漿的實(shí)驗(yàn)室初步研究，該方法能顯著降低能耗和減少污水，同時(shí)通過液體二氧化碳的洗滌萃取作用可以徹底除去織物上的漿料，漿料與二氧化碳幾乎完全被再循環(huán)利用。由于傳統(tǒng)的漿料不能直接溶解于二氧化碳，必須為該工藝開發(fā)新型的漿料，以氟化物為基礎(chǔ)的漿料可在室溫下溶解于液體二氧化碳中，已被研究用于滌/棉混紡紗的上漿，其中最有前景的是全氟烷醇和含氟高聚物。據(jù)報(bào)道該漿料能賦予滌/棉紗比傳統(tǒng)的淀粉/PVA漿料高三倍多的耐磨性能，但該技術(shù)尚處于研究階段。
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