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    【集萃網(wǎng)觀察】前言

　　當(dāng)今服飾的發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)為天然、綠色、安全環(huán)保、舒適與健康，而新型天然纖維素纖維在紡織品服飾上的應(yīng)用正日益受到人們的重視。其中，竹纖維在紡織品上的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，由于其具有許多優(yōu)異的特性而受到消費(fèi)者的青睞。

　　竹纖維綠色環(huán)保的功能特性表現(xiàn)在如下方面：

　�、� 耐久的消炎抗菌作用。據(jù)測(cè)試，其抗菌率在洗滌前為33%，經(jīng)洗滌10次后再測(cè)試為70%；

　�、� 耐磨性好，制成的服裝不起球、不起毛；

　�、� 清新涼爽。竹纖維截面中空，呈梅花型排列，橫截面含有大量的圓形空洞恰似滌綸細(xì)旦異形絲，內(nèi)部有很多中空管狀的多空異形孔道，其毛效非常好，是一種涼爽型纖維；

　�、� 保健護(hù)膚，具有良好的抗紫外輻射功能；

　　⑤ 綠色環(huán)保，可降解、可再生。

　　竹纖維原料來(lái)源于天然可再生資源，產(chǎn)品使用后可降解，符合環(huán)保要求，是一種具有廣闊前景的紡織纖維材料。

　　一、竹纖維的性能與特點(diǎn)

　　1、物理性能

　　竹纖維的強(qiáng)度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性。將同規(guī)格1.67dtex×38mm的竹纖維與粘膠纖維、棉、天絲（Tencel）作單纖維的強(qiáng)伸性能對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1所示：

　　表1：竹纖維與其它幾種纖維素纖維物理性能比較

　　從表1可以看出竹纖維的干強(qiáng)度要高于粘纖，濕強(qiáng)度可保持干態(tài)的70%左右，因此，其織物在濕加工時(shí)的折痕，擦傷比粘膠纖維輕。從表1中還發(fā)現(xiàn)，竹纖維的干濕態(tài)的伸長(zhǎng)率比粘膠纖維小，其強(qiáng)力不如棉與天絲，但伸長(zhǎng)要高于棉，接近于天絲。

　　2、竹纖維的吸濕性及染色性能

　　由于竹纖維的橫截面布滿了許多大大小小的空隙，可以在瞬間吸收大量的水分和透過(guò)大量的氣體。所以這種橫截面高度“中空”的特殊結(jié)構(gòu)，使竹纖維的回潮率接近粘膠纖維在11%～12%之間，吸濕速率較快，室內(nèi)相對(duì)濕度高時(shí)吸收水分，干燥時(shí)再將水分子釋放，可起到調(diào)節(jié)濕度的作用，因而用竹纖維制成的織物具有涼爽感，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家稱(chēng)其為“會(huì)呼吸”的面料。良好的吸濕透濕性和透氣性，使得竹纖維做成的服裝涼爽舒適，不貼身體。尤其適合作內(nèi)衣，運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾面料等。

　　良好的吸濕性使得竹纖維具有優(yōu)良的染色性能。在印染加工時(shí)，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿意的效果。但由于兩者平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同。因此，染料對(duì)它們的可染程度不盡相同，用直接染料分別對(duì)粘膠紗與竹纖維紗進(jìn)行染色對(duì)比試驗(yàn)，竹纖維紗經(jīng)染色后，色澤較粘膠紗淺具有真絲綢般的光澤。

　　3、竹纖維的抗菌抗蛀性能

　　竹纖維除了具有粘膠纖維同樣不會(huì)被蟲(chóng)蛀性能外，還具有天然的殺菌、抑菌、防臭功能。這是因?yàn)橹嗅t(yī)理論認(rèn)為其葉、茹、瀝、簧、筍、精、蓐、節(jié)霜均可療疾。另外，竹纖維在紡制過(guò)程中加入了具有抗菌除臭功能的矮竹竹葉原料，并在纖維素提純紡絲液過(guò)程中采用的技術(shù)仍能保護(hù)其天然的抗菌性能。據(jù)報(bào)導(dǎo)：竹纖維產(chǎn)品的抑菌抗菌性能不隨使用壽命而變化的結(jié)論已由權(quán)威機(jī)構(gòu)作出了證明，即將細(xì)菌置放在竹纖維的織物上，24h后細(xì)菌死亡率可達(dá)71%。隨著當(dāng)今人們生活水平日益提高，對(duì)紡織品進(jìn)行抗菌防霉處理已逐步成為國(guó)際紡織品主流，竹纖維的這一優(yōu)良特性，使其具有更廣泛的發(fā)展前景。

　　二、竹棉混紡織物的特點(diǎn)

　　由于棉纖維與竹纖維同屬于纖維素纖維，所以，兩者在選用染料種類(lèi)方面，可以選用同一種棉用染料，上染率好、勻染性高。竹棉混紡織物綜合了兩種纖維的優(yōu)點(diǎn)，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥的特點(diǎn)。所以，竹棉混紡織物屬于一種高檔的服飾面料。

　　三、竹棉混紡面料在我司的染整加工工藝開(kāi)發(fā)實(shí)踐

　　經(jīng)過(guò)多次的研究與開(kāi)發(fā)，根據(jù)竹/棉混紡織物的染整特點(diǎn)制定工藝流程方案。

　　1 小樣試驗(yàn)

　　1.1 坯布規(guī)格：JC60/ BB40 60X40 173X124 118”

　　JC60/ BB40 60X40 200X130 67”

　　1.2 工藝流程

　　坯布準(zhǔn)備→燒毛→酶退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預(yù)縮 →成品

　　2 染整工藝的選擇及條件的確定

　　2.1 燒毛

　　竹/棉混紡織物坯布表面呈雜亂的短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。

　　燒毛工藝：二正二反，車(chē)速：100-120m/min，燒毛質(zhì)量3-4級(jí)。

　　2.2 酶退漿

　　根據(jù)我司的實(shí)際情況，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。退漿酶2000L是一種寬溫幅、耐高溫退漿酶，它可退除漿料而不損傷纖維。由于竹纖維及竹/棉混紡織物織造時(shí)，主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇（PVA）等化學(xué)漿。因此，在選擇酶制劑時(shí)必須注意保護(hù)纖維，選用對(duì)淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高，且穩(wěn)定性較好的淀粉酶�？椢镏械挠椭�、蠟質(zhì)等對(duì)酶無(wú)損害作用，在PH值5-9時(shí)，酶制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。

　　表2：退漿酶2000L的應(yīng)用工藝

　　從以上實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，酶的用量在1g/L時(shí)，退漿6級(jí)達(dá)不到質(zhì)量要求，而2g/L的退漿級(jí)別以達(dá)到7.5級(jí)，基本滿足了工藝要求。當(dāng)酶的用量達(dá)到3g/L、4g/L時(shí)，盡管酶退漿效果達(dá)到8級(jí)，但成本升高。因此，我們采用2g/L的酶用量為生產(chǎn)工藝。