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　　2.3 煮練

　　冷軋堆工藝對纖維的影響：

　　竹纖維中由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃，若竹纖維與麻混紡后，白度、毛效均有明顯差異，如果前處理不好，既會使織物白度均勻性變差，也會使織物強(qiáng)力下降，影響染色性能。

　　表3：冷軋堆對織物強(qiáng)力的影響

　　根據(jù)以上試驗，從表3可知NaOH的濃度越高，織物的毛效越好，但竹纖維耐堿、耐氧化劑能力較棉纖維差，故應(yīng)在較低的NaOH濃度下進(jìn)行處理，使色素、蠟質(zhì)等在較緩和的工藝條件下去除。故選用的煮練工藝：NaOH：30g/L，H2O2： 18 g/L的冷軋堆工藝。

　　2.4 漂白：

　　煮練后，竹/棉混紡織物的白度不夠好，并且毛效仍然不足，布面泛黃，影響染色。我們在煮練后再進(jìn)行漂白。因此，要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性，又可去除蠟質(zhì)，且易在水洗中去除。經(jīng)比較，選擇螯合復(fù)配精練劑和硅酸納混合使用。根據(jù)我司生產(chǎn)棉/粘織物的經(jīng)驗，我們選用了以下工藝并達(dá)到了質(zhì)量要求：

　　H2O2 3-3.5 g/L

　　DKB321 6 g/L

　　Na2SiO3 4g/L

　　JFC 2 g/L

　　絡(luò)合劑540 2 g/L

　　PH 9.5-10.0

　　溫度 98℃，時間：40min。

　　2.5 絲光

　　對于竹棉混紡織物，絲光能夠提高纖維對染料的吸附性能，以及染色成品的鮮艷度，使得織物表面平整、光澤均勻，且對服用性能、懸垂性及柔軟性有很大程度的提高�？紤]到濃堿對竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比較困難，因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲光，堿濃度為150~170g/L，既可保證織物絲光后的得色率，同時也可保證織物的強(qiáng)力保留率并增強(qiáng)了竹棉混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。

　　3 染色

　　竹纖維與棉纖維在化學(xué)結(jié)構(gòu)上同屬于纖維素纖維，染料上染機(jī)理相同，故所有棉用染料都能染竹纖維。但由于竹纖維屬多孔異性纖維，分子結(jié)構(gòu)的高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異，上染率稍低。與棉纖維相比，竹纖維上染較慢，故必須對染料進(jìn)行篩選，即使同一套染料也需選擇上染曲線相同、提升力一致、固色溫度和時間相近的染料。

　　對100%竹纖維面料的染色，染料較易上染，質(zhì)量保證，但對竹/棉混紡織物，由于竹、棉纖維上染性能有差異，在染色時各纖維得色量不同，易產(chǎn)生閃色或雙色現(xiàn)象，使產(chǎn)品質(zhì)量降低，故要篩選染料曲線和上染提升力曲線幾乎一致的染料。

　　表4：竹棉混紡織物所用染料類型及部分染色織物質(zhì)量

　　從表4中可知，活性染料、還原染料、直接染料對竹棉混紡織物都有很好的勻染性和較好的透染性，而且牢度都比較好，能滿足服裝的服用要求。但應(yīng)注意的是，由于竹和棉的上染速度不同，這兩種纖維的混紡，二種纖維上染有差異，會出現(xiàn)雙色問題。為此，我們選擇了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，可使其得色均勻。