【集萃網(wǎng)觀察】4.具有對稱性的中間對得準(zhǔn)兩邊對不準(zhǔn)的對花不準(zhǔn)
該類對花不準(zhǔn)的特點(diǎn)是：從疵病形態(tài)看表現(xiàn)為具有一定的對稱性。例如：在多套色的直條花型對花中，織物的中間部分對花對好后，排在2#或較后位置，圓網(wǎng)與1#圓網(wǎng)呈現(xiàn)的兩邊對不準(zhǔn)，露白部分一邊靠右邊，另一邊則靠左邊。這類疵病的產(chǎn)生原因主要與印花半制品的布幅穩(wěn)定性有密切的關(guān)系。
印花半制品布幅的穩(wěn)定性差是產(chǎn)生本疵病的直接原因。對于這些布幅穩(wěn)定性差的印花半制品，在印制過程中織物遇到第一只圓網(wǎng)擠壓出來的濕的印花色漿時(shí)，織物一般均會(huì)產(chǎn)生不均勻收縮。特別對一些前處理不到位綿織物絲光不足，合纖混紡織物定型不良；印前拉幅半制品拉幅拉得過寬，印制花型得漿面積較大時(shí)，織物門幅收縮就要求得更大些。人棉織物卻相反，遇濕會(huì)產(chǎn)生伸擴(kuò)情況。以至造成在印制第一只圓網(wǎng)時(shí)的織物門幅與后面的（第二只圓網(wǎng)或更后的圓網(wǎng)）圓網(wǎng)印制門幅不一致，織物回縮或伸擴(kuò)的結(jié)果造成中間對得準(zhǔn)兩邊也對不準(zhǔn)，具有對稱性的疵病。
克服具有對稱性的中間對得準(zhǔn)兩邊不準(zhǔn)的對花不準(zhǔn)疵病可采取下列措施：
首先要做好印花半制品面前處理準(zhǔn)備。在印花過程中，當(dāng)印花半制品通過第一只印花圓網(wǎng)被印上色漿受潮時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的收縮現(xiàn)象。印花半制品收縮率的大小與織物厚薄、密度高低、印坯布幅穩(wěn)定性、吃漿面的大小、橡膠導(dǎo)帶上貼布漿層的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀壓力的大小、印花機(jī)車速等諸因素有關(guān)。而對于印花坯布來源，織物厚薄、密度高低是客觀存在，做好印坯的前處理演練工作，對提高和保證布幅穩(wěn)定性狀況，改善印花不準(zhǔn)疵病有著重要意義。對于棉織物來說，前處理的關(guān)鍵應(yīng)做好退漿、煮煉。
漂白以及絲光各工序的每一項(xiàng)處理；對于滌棉混紡織物來說，同樣要抓好漂洗每一工序的處理。另外，對熱定形溫度、速度、下機(jī)堆放時(shí)間等要按工序規(guī)定處理。有人選用13*13（tex）經(jīng)緯密度43*30根/cm（110*76根/英寸）滌棉（65/35）平布，用同一廠家，同一批生產(chǎn)的坯布，同一條件下處理的半制品，用同一套圓網(wǎng)，相同色漿，同一磁場檔次，花型吃漿面積在92%的條子花型。對影響布幅穩(wěn)定性的五個(gè)因素：熱定型溫度、車速、下機(jī)堆放時(shí)間、磁場檔次和印花機(jī)車速進(jìn)行系列測試來驗(yàn)證布匹門幅收縮量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)坯布熱定型溫度在200-205℃，車速在30-35m/min，下機(jī)布匹堆置時(shí)間在10h以內(nèi)，印花機(jī)車速在40m/min和磁場檔次在3檔以下時(shí)，其布匹收縮量為最小，也最穩(wěn)定，對解決條子花型兩邊和中間的對花差異，即中間對得準(zhǔn)兩邊對不準(zhǔn)起到較好的作用，同時(shí)可減少因織物收縮而容易引起的織物與橡膠導(dǎo)帶的松動(dòng)，減少相對滑移，對減少一段一段無規(guī)律的對花不準(zhǔn)也有好處。
其次，要合理控制印花半制品印前門幅，不能過寬。印花半制品前處理準(zhǔn)備除要進(jìn)行認(rèn)真的演練前處理外，另外為滿足印花的某些需要，需要經(jīng)拉幅機(jī)拉伸門幅，加白，上尿素，整緯等。為此印花半制品印花時(shí)發(fā)現(xiàn)有上述疵病，采用軋水烘干，消除印坯半制品，內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)調(diào)節(jié)印花半制品門幅，掌握合理的門幅，減少收縮和伸擴(kuò)提高印花半制品布幅穩(wěn)定性，減少疵病的發(fā)生，也不失為一種較為有效的辦法。
5.布幅局部對花不準(zhǔn)的對花不準(zhǔn)。
按理來說，第四節(jié)所說的對花不準(zhǔn)疵病也應(yīng)屬于布幅局部對花不準(zhǔn)疵痛，但上節(jié)所談的疵病帶有對稱性是由于印花半制品留在印制過程中門幅收縮所致。而本節(jié)所談的布幅局部對花不準(zhǔn)，從疵病形態(tài)來看不帶有對稱性。布面上局部某些部位是縱向的對花不準(zhǔn)在其兩旁又對花準(zhǔn)確；有的布幅呈現(xiàn)中間對花準(zhǔn)確，兩邊對花不準(zhǔn)；有的兩邊對得準(zhǔn)，中間對不準(zhǔn)，有的在布幅上呈現(xiàn)出斜形的對花不準(zhǔn)等等，造成該類疵病的原因主要與印花操作及橡膠導(dǎo)帶張力調(diào)節(jié)，或有滑移、移位、跑編、扭曲等有密度關(guān)系。產(chǎn)生該類疵病的具體原因是：
（1）印花刮刀氣管氣量不足，以致刮刀在刀鋏中不夠堅(jiān)挺有力，中間力稍大，兩邊顯得無力，在印制過程中使刮刀中間與兩邊的壓力不一致所印織物會(huì)產(chǎn)生中間和兩邊對花上的差異。
�。�2）印花刮刀早刀鋏持不平直。致使在印制過程中刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁的接觸不平服受力不一致，以致造成局部對花不準(zhǔn)。
�。�3）刀鋏鋼性不夠。在印制過程中特別是在壓力較大的情況下刀鋏會(huì)發(fā)生一定程度的彎曲，刮刀與圓網(wǎng)接觸不均勻，致使圓網(wǎng)某些部位受力大，某些部位受力小，在印制過程中同一個(gè)圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前、滯后情況，產(chǎn)生局部對花不準(zhǔn)。
�。�4）印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶松弛未及時(shí)調(diào)整張力。印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶經(jīng)使用以后會(huì)引起松弛，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)張力，若未及時(shí)調(diào)節(jié)張力會(huì)帶來兩個(gè)問題：一是在印花運(yùn)行中，由于橡膠導(dǎo)帶的松弛容易造成在主動(dòng)輥上滑移，以致造成經(jīng)向?qū)ú粶?zhǔn)；二是橡膠導(dǎo)帶是個(gè)彈性體，其在松弛狀態(tài)下，其在兩邊和中間部位所受的力是不盡相同的，這也是產(chǎn)生兩邊對準(zhǔn)中間對不準(zhǔn)，或中間對準(zhǔn)兩邊對不準(zhǔn)的對花不準(zhǔn)疵病的重要原因。
�。�5）印花橡膠導(dǎo)帶有向左或向右的移位，進(jìn)而發(fā)生橡膠導(dǎo)帶的左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對花不準(zhǔn)。因橡膠導(dǎo)帶滑移和跑偏時(shí)處于扭曲狀態(tài)，以致影響斜向?qū)ā?/FONT>
克服布幅局部對花不準(zhǔn)疵病，首先要對橡膠導(dǎo)帶，圓網(wǎng)要有個(gè)正確的認(rèn)識。橡膠導(dǎo)帶是個(gè)彈性件。這比較容易理解，彈性件在松弛的情況下，在其兩邊和中間部位所受到的力不盡相同，彈性件會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，這在印花生產(chǎn)過程中就要處理好這些問題，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，克服對花不準(zhǔn)疵病。對于圓網(wǎng)是個(gè)柔性件，一般人不太容易理解，不像平網(wǎng)用的篩網(wǎng)那樣容易理解，平網(wǎng)框、篩網(wǎng)布，網(wǎng)絲在某些因素的影響下容易產(chǎn)生松弛而影響對花，而對于圓網(wǎng)總認(rèn)為是一個(gè)金屬鎳網(wǎng)，對于在印制過程中可能產(chǎn)生的形變，在壓力大小不一的情況下會(huì)產(chǎn)生圓網(wǎng)網(wǎng)筒局部超前滯后的情況理解不深，其實(shí)上圓網(wǎng)只是個(gè)0.1mm厚的柔性件，印花生產(chǎn)是依靠兩端張緊來獲得鋼度才會(huì)傳動(dòng)，若軸向張力過大，刮刀壓力過大，并在刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁接觸過程受力不勻的情況下，部分使圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前滯后情況而造成局部對花不準(zhǔn)的產(chǎn)生。
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