燈芯絨在割絨后退漿水洗有以下好處：
（1）去除漿料，去除坯布上因割絨前處理時(shí)所含帶的燒堿及其他雜質(zhì)。
（2）通過退漿水洗等濕處理，可使織物的幅得到收縮，有利于改善燈芯絨布底板組織，并可使割斷緯紗的捻度松懈，布身也較為柔軟，有利于刷毛時(shí)，絨毛的刷起。
（3）減少刷毛時(shí)的落絨，減輕燒毛時(shí)絨面產(chǎn)生焦黃色。未經(jīng)退漿水洗的帶堿的坯布經(jīng)燒毛會(huì)出現(xiàn)堿纖維炭化的嚴(yán)重焦黃色，即使經(jīng)過煮漂也不易去除；同時(shí)，在燒毛時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重嗆人的煙氣，污染環(huán)境。通過退漿水洗有利得到外觀質(zhì)量較好的半制品。
退漿方法應(yīng)根據(jù)原坯上漿所用的成份及用量多少，結(jié)合企業(yè)機(jī)械設(shè)備狀況而定。目前常用的退漿方法，常采用的有下述幾種：
酶退漿適宜織物織造時(shí)所上漿料為淀粉漿料者，該工序較為簡(jiǎn)便，同時(shí)，退漿效果也較好。故該法是燈芯絨較為普遍采用的退漿方法之一。
熱水退漿常用于輕漿（或無漿）的燈芯絨坯布。這種處理方法實(shí)際上是利用割絨前坯布在軋堿處理時(shí)所帶的少量燒堿起到淡堿退漿的作用。而去除掉織物上和部分燒堿和其他雜質(zhì)，同時(shí)也起到使坯布縮幅，柔軟的作用。
淡堿退漿對(duì)于有漿坯布如果沒有條件采用酶退漿時(shí)，也可以用淡堿退漿�？椢锝�(jīng)軋淡堿液后，在一定的溫濕度條件下，經(jīng)過適當(dāng)堆置，以使織物上的漿料膨化后，再用熱水，冷水充分洗滌，從而達(dá)到一定的退漿效果。該法退漿效果雖不及酶退漿好，但有利于去除坯布上的棉籽殼等雜質(zhì)。工藝操作簡(jiǎn)便，加工成本較低，故該法也有一定的實(shí)用價(jià)值。
4、刷毛該工序是燈芯絨產(chǎn)品風(fēng)格特殊要求，而不可缺少的重要工序之一，經(jīng)割絨機(jī)割斷的緯紗必須經(jīng)過機(jī)械的刷擦，以使其松捻散開成為分離狀的纖維，并同時(shí)使絨毛抱合良好，絨面幾乎看不到被割斷的單根線紗，絨條清晰圓潤(rùn)，有似“燈芯”的形狀，要完成這一要求，即必須通過刷毛工序來完成。刷毛有“前刷毛”和“后刷毛”之分，在燒毛后染整工藝前的刷毛稱為“前刷毛”；在染整工藝接近完成至成品前的刷毛稱為“后刷毛”。
刷毛是在刷毛機(jī)上進(jìn)行的，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)使用較為普遍的前刷毛機(jī)為平板履帶聯(lián)合機(jī)，并附有給濕、烘燥等裝置。
制定和執(zhí)行合理的刷毛工藝條件及操作是獲得最佳刷毛效果的最重要途徑。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到刷毛效果與刷毛時(shí)的干濕度，刷毛速度，板刷數(shù)量及板刷壓力等因素密切相關(guān)。刷毛時(shí)給濕可采用直接飽和蒸汽，帶濕汽蒸。汽蒸箱內(nèi)的濕度可保持在80-90%，給濕后出汽蒸箱，布匹的含濕率，以控制在10-15%為好。含濕率過低會(huì)影響刷毛效果；濕度過大易產(chǎn)生絨毛結(jié)球，表面的茸毛卷曲，刷毛后布匹帶濕等問題。
刷毛線速度應(yīng)考慮到板刷的形式、數(shù)量、板刷速度以及給濕條件，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等多種因素，在一般情況下，平板刷的凸輪轉(zhuǎn)速為170-250r/min，履帶刷的轉(zhuǎn)速為240-360r/min。在板刷速度固定的條件下，板刷數(shù)量的多少與布速快慢成正比，板刷數(shù)量較多時(shí)則車速可稍快；板刷數(shù)量較少時(shí)，則布速應(yīng)減慢。不適當(dāng)?shù)乃⒚�速度，對(duì)刷毛質(zhì)量有影響的。經(jīng)有人試驗(yàn)認(rèn)為，在采用10塊平板刷、12條屐帶刷的條件下，一般以刷毛速度以10-16m/min較為適宜。
刷毛時(shí)采用平板—履帶聯(lián)合刷毛，從生產(chǎn)實(shí)踐中看有利于刷毛效果的提高，采用單一履帶刷毛機(jī)的刷毛效果較差，但絨毛平整，絨面無橫擋板刷�。黄桨逅⒚男Чm然較好，但絨面橫擋板刷印較明顯。
刷毛時(shí)，板刷在絨面上壓力的大小會(huì)直接影響到刷毛的質(zhì)量，不同的坯布和客戶對(duì)絨毛的要求必須調(diào)節(jié)板刷的不同壓力，從而以保證良好的刷毛效果，平板刷在生產(chǎn)過程中，板刷壓力掌握應(yīng)適中。要防止壓力過小或過大，而產(chǎn)生刷毛效果不佳，或造成板刷上鬃毛磨損，甚至損傷織物的現(xiàn)象產(chǎn)生，對(duì)于履帶刷在一般情況下，刷毛時(shí)，以板刷數(shù)量多一些，板刷壓力適當(dāng)輕一些比較妥當(dāng)。
5、燒毛一般棉織物在印染加工時(shí)，坯布經(jīng)過擺布縫頭后隨即進(jìn)行燒毛，而燈芯絨織物的燒毛是在坯布經(jīng)過割絨后進(jìn)行的。這是因?yàn)榕鞑几罱q后，割絨截面不光潔。另外，經(jīng)過刷毛后，絨條表面往往會(huì)有一部分卷曲的長(zhǎng)絨以及絨條隙縫中有部分紊亂的短絨，通過燒毛可以去除浮于絨面的長(zhǎng)絨和絨條隙縫中的茸毛，以達(dá)絨面整齊，絨條圓潤(rùn)清晰的目的，并可使成品絨面光澤能有明顯的改觀和提高。
燒毛是在織物燒毛機(jī)上進(jìn)行的，選用的燒毛機(jī)，通常銅板燒毛機(jī)、圓筒燒毛機(jī)以及氣體燒毛機(jī)等都可使用，銅板燒毛機(jī)是燈芯絨織物傳統(tǒng)的燒毛方法，由于該燒毛機(jī)在燒毛時(shí)，織物絨面與灼熱的銅板可直接摩擦，因此可使絨毛燒得比較平齊，而起到類似剪毛的作用，加工后成品在絨面上出現(xiàn)柔和的閃光。圓筒燒毛基本上與銅板燒毛相似，似屬摩擦燒毛的范疇，同樣可達(dá)到較為理想的效果。氣體燒毛是將織物快速地在高溫火焰通過以達(dá)燒去織物絨面茸毛的目的，但該織物沒有與灼熱金屬表面摩擦的現(xiàn)象。所以燒毛后的絨條一般來說較為圓潤(rùn)，但絨毛平整度較差。成品絨面的光澤會(huì)受到一定的影響。
來源：百度文庫(kù)
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