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感溫變色材料　Thermochromic Material

一．      可逆感溫變色材料的變色原理和結(jié)構(gòu)：

感溫變色顏料是一種隨溫度上升或下降而反復(fù)改變顏色的微膠囊。

可逆感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物體系制備的。電子轉(zhuǎn)移型有機(jī)化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機(jī)發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實(shí)現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實(shí)現(xiàn)從“有色===無(wú)色”和“無(wú)色===有色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬?gòu)?fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。

微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會(huì)融化的透明外殼，正是它保護(hù)了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

二.   感溫變色材料的基本色：

目前本公司生產(chǎn)的可逆感溫變色顏料在顯色狀態(tài)有以下15個(gè)基本色：

1、感溫變色顏料之間的互配和拼色:   

因?yàn)榭赡娓袦刈兩�顏料在隱色狀態(tài)時(shí)是無(wú)色的，這使得不同顏色/不同變色溫度/不同系列的變色顏料之間可以互配和拼色，從而獲得更加豐富多彩的變色效果。

2-1、感溫變色顏料基本色之間的互配：

將基本色之間按一定比例互配，可以獲得許多過(guò)渡色無(wú)色的變色效果。

例如：

2-2、感溫變色顏料與普通顏料之間拼色：

可以獲得色A  色B的變色效果。

例如：

三、  熱敏變色顏料的類型：

1、熱消色型（R系列）：

在低溫時(shí)為有色狀態(tài)，當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)顏料從有色變?yōu)闊o(wú)色。它的變色溫度可根據(jù)用戶需要在-20～80℃范圍內(nèi)設(shè)定:。R系列變色顏料的品種最多，色譜齊全，是最常用的變色顏料系列。其色～溫關(guān)系曲線如圖1所示：         

    圖1.  R系列 色～溫關(guān)系曲線              圖2.  F系列 色～溫關(guān)系曲線

2、熱發(fā)色型（F系列）：

其色～溫特性與R系列正相反。在低溫時(shí)為無(wú)色狀態(tài)，當(dāng)溫度升至設(shè)定值時(shí)顏料從無(wú)色變?yōu)橛猩�。它的發(fā)色溫度區(qū)間為：60～65℃。其色～溫關(guān)系曲線如圖2所示。

四、 感溫變色材料的變色溫度

1、感溫變色溫度

實(shí)際上，感溫變色顏料的變色溫度不是一個(gè)溫度點(diǎn)，而是一個(gè)溫度區(qū)間，也就是從變色開(kāi)始至變色結(jié)束所包含的溫度范圍（T0～T1）。這個(gè)溫度區(qū)間的寬度一般為4~6℃，有些變色精度較高的品種(窄區(qū)間品種，以“N”表示)其變色溫度區(qū)間較窄，只有2~3℃。

通常，我們將等速升溫過(guò)程中，變色基本完成時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度T1定義為該感溫變色顏料的變色溫度。

2、感溫變色循環(huán)次數(shù):

取少許被測(cè)變色顏料，用504環(huán)氧膠調(diào)勻，在白紙上刮樣(厚度0.05-0.08毫米)室溫20℃以上靜置一天。剪取10×30 mm紙樣。取600 mL燒杯二只，注入水。其水溫分別為被測(cè)樣品變色溫度區(qū)間上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（對(duì)于RF-65系列油墨，水溫分別定為T(mén)0=35℃，T1=70℃），并保持水溫。將試樣輪流浸入二個(gè)燒杯中，完成每次循環(huán)的時(shí)間為3~4秒鐘。觀察顏色變化并記錄可逆變色循環(huán)次數(shù)（通常，熱消色系列的變色循環(huán)次數(shù)大于4000—8000次）。

五、 感溫變色顏料在塑料制品中的應(yīng)用：

1、R系列感溫變色顏料最適合用于注塑和擠塑：

R系列（塑膠級(jí)）是本司開(kāi)發(fā)的專門(mén)用于塑膠的變色顏料品種。其特點(diǎn)是：囊壁厚，強(qiáng)度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，消色時(shí)殘留色少。

2、適用范圍：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。

3、用量：

用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時(shí),變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為0.6 ~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時(shí)可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。

4、色母料：

在大批量生產(chǎn)時(shí)可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。

5、溫度：

加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過(guò)230℃,并盡量減少物料的受熱時(shí)間。（高溫，長(zhǎng)時(shí)間加熱將損害顏料的變色性能）。

6、注意事項(xiàng)：

A :注塑和擠出中使用變色顏料時(shí)塑料中不應(yīng)再同時(shí)使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會(huì)屏蔽變色效果。

B:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時(shí)應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開(kāi)始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因?yàn)樵谟杈酆篌w系粘度急劇升高，此時(shí)加入變色顏料會(huì)使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時(shí)的攪拌操作也會(huì)使體系中殘留大量氣泡。

C.:慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂的交聯(lián)固化過(guò)程中，其內(nèi)部有時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹(shù)脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。

D:不能使用密煉機(jī)、捏和機(jī)、高速分散機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)等高剪切設(shè)備進(jìn)行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會(huì)嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護(hù)層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時(shí)應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。

E:在PVC樹(shù)脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會(huì)使變色注塑制品在消色狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。

六． 感溫變色顏料在油墨和涂料中的應(yīng)用：

1.連接料(樹(shù)脂)的選擇:

1-1．連接料(樹(shù)脂)黏度和固含量對(duì)色濃度和表面光澤的影響：

調(diào)墨油中樹(shù)脂的選擇對(duì)熱敏變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，這一影響對(duì)黑色墨更加顯著，顏料的含量遠(yuǎn)高于普通油墨，如果用普通油墨的樹(shù)脂調(diào)制變色油墨會(huì)導(dǎo)致油墨因黏度過(guò)高而無(wú)法使用。因此，調(diào)墨時(shí)只能減少樹(shù)脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導(dǎo)致的后果就是：當(dāng)印品的墨層干燥后，由于樹(shù)脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平?jīng)]有光澤，從而對(duì)光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。對(duì)于黑墨來(lái)說(shuō)，顯得灰而不黑。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺(jué)黑度提高）因此，熱敏變色油墨的調(diào)制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹(shù)脂，這樣才能獲得良好效果。

1-2．連接料(樹(shù)脂)的種類及其光折射率與變色油墨(涂料)的色濃度和消色后透明度的關(guān)系：     

熱消色系列（R系列）變色顏料常用于印刷“遮蓋—顯示”類圖案，要求印品表面的變色墨層在發(fā)色時(shí)完全遮蓋下層圖案，在達(dá)到消色溫度后要盡量透明，使下層圖案清晰顯示。在這類用途中，如果樹(shù)脂選擇不當(dāng)，遮蓋墨層消色后會(huì)產(chǎn)生“白霧”，使下層圖案顯示不清楚。其基本原因是所選用的樹(shù)脂與變色顏料微膠囊壁材料的光學(xué)折射率不一致所造成的。無(wú)數(shù)微膠囊分散在墨層中形成了大量的光學(xué)折射界面，就象將一塊透明玻璃粉碎后形成的白色不透明現(xiàn)象一樣。適當(dāng)選擇樹(shù)脂可以在很大程度上減少變色墨層內(nèi)的這種折射現(xiàn)象，使得消色后的墨層更加透明。一般來(lái)說(shuō)，使用醇酸樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的透明度較好，而使用聚酰胺樹(shù)脂和硝化纖維素的透明度最差。

2、溶劑的選擇和對(duì)變色性能的影響：

2-1、溶劑的光折射率對(duì)變色油墨(涂料)色濃度的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學(xué)折射率大約在1.50—1.54之間,當(dāng)溶劑的光折射率與之相同或相近時(shí)油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學(xué)折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當(dāng)二者的光折射率相差較大時(shí),油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對(duì)變色油墨色濃度的影響是暫時(shí)的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發(fā)這種影響將逐漸消失。

2-2、溶劑對(duì)顏料變色性能的影響：

熱敏變色顏料對(duì)不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個(gè)月也不會(huì)影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時(shí)至幾周內(nèi)侵蝕微膠囊表層并滲入其內(nèi)部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發(fā)后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復(fù)的，有些是完全不可恢復(fù)的。一般來(lái)說(shuō)，含有3個(gè)碳原子以下的溶劑對(duì)變色顏料的侵蝕破壞性較大，含有6個(gè)碳原子以上的溶劑對(duì)顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會(huì)更加明顯。以下是在20℃溫度時(shí)熱敏變色顏料浸泡于不同溶劑中至變色性能褪化所需的大致時(shí)間。

由于不同顏色及不同批號(hào)產(chǎn)品的耐溶劑性也不盡相同，具體數(shù)據(jù)以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。以下數(shù)據(jù)僅供參考。

基于上述原因,在調(diào)配油墨和和涂料時(shí)應(yīng)采取以下措施：

---盡量少用或不用C4以下醇類溶劑，而以其他溶劑代之。例如,可以使用環(huán)己酮代替丙醇。

---在必須使用丙醇等溶劑時(shí)，油墨(涂料)應(yīng)隨用隨配，避免存放。

因本公司生產(chǎn)的變色顏料很容易在樹(shù)脂液中分散，故可將除變色顏料以外的所有油墨(涂料)組分配好，印刷前加入規(guī)定量的變色顏料，攪拌均勻后即可加入墨斗中開(kāi)始印刷。也可以將除丙醇、異丙醇等之外的油墨成分配好(包括變色顏料)，臨使用前再加入規(guī)定量的上述溶劑，攪拌均勻后開(kāi)始印刷。注意一次配墨量不要太多，隨用隨配，不要存放。

特別提示：油墨行業(yè)常用的成品稀釋劑/混合溶劑和某些樹(shù)脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等損害變色顏料性能的成分。即使其中有害成分含量極少，也會(huì)造成嚴(yán)重影響。

七、  感溫變色顏料的使用條件:

可逆感溫變色顏料本身是一個(gè)不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠(yuǎn)不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

1、耐光性:

感溫變色顏料的耐光性較差，在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬下會(huì)很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長(zhǎng)變色顏料的使用壽命。

2、耐熱性:

感溫變色顏料在短時(shí)間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時(shí)的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當(dāng)溫度高于80℃時(shí)，構(gòu)成變色體系的有機(jī)物也會(huì)開(kāi)始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長(zhǎng)期在高于75℃溫度下工作。

八、 感溫變色顏料的保存:

本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下保存。由于變色顏料在發(fā)色狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性高于消色態(tài)，所以，變色溫度較低的品種應(yīng)放在冷柜中保存。在上述條件下，絕大多數(shù)品種的變色顏料在儲(chǔ)存5年后其性能沒(méi)有明顯退化。

九、 感溫變色顏料的安全性和使用注意事項(xiàng):

本公司銷(xiāo)售的全部變色顏料都不含汞，鉛，鉻等有毒重金屬成分，對(duì)人體皮膚也無(wú)毒無(wú)刺激性。但由于其顆粒十分細(xì)小，在空氣中形成粉塵后，很容易由呼吸道進(jìn)入人體肺部沉積或進(jìn)入血液循環(huán)系統(tǒng)，造成不良后果。因此在操作中應(yīng)佩帶防塵口罩，橡膠手套和護(hù)目鏡。如果變色顏料不慎進(jìn)入眼睛或口腔，應(yīng)立即用大量清水沖洗，防止其進(jìn)入人體。

根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，變色顏料與普通顏料一樣，其制品中含有顏料的部分，應(yīng)避免直接接觸食品和飲用水。如果用于生產(chǎn)示溫變色的塑料餐飲器具，可采用雙層注塑工藝，變色層應(yīng)位于不與食品接觸的部分。

感溫變色顏料是非易燃品，在空氣中加熱到170℃也不會(huì)自燃。但由于其顆粒極細(xì)，比表面積巨大，一旦在空氣中形成粉塵并達(dá)到一定濃度后，遇明火可能會(huì)引起爆燃。請(qǐng)務(wù)必謹(jǐn)慎操作。

感光變色材料　Photochromic Material

一、變色原理：
感光變色材料經(jīng)陽(yáng)光/紫外線照射后、而產(chǎn)生顏色變化；當(dāng)失去陽(yáng)光/紫外線后會(huì)還原回原本的顏色。

二、基本4色：紫色、紅色、藍(lán)色、黃色。（無(wú)色變有色）

三、基本色之間的互配

四、感光變色材料可以有很多的用途：

涂   料：感光變色顏料建議添加比例10-30%，適合各類表面涂覆產(chǎn)品，包括PMMA噴漆、ABS噴漆、PVC噴漆和水性噴漆等；

油   墨：感光變色顏料建議添加比例20-40%，適合各類材質(zhì)的印刷，包括織物、紙張、合成膜、玻璃等；

塑膠產(chǎn)品：感光變色顏料建議添加比例0.8-3%，適用于各類塑膠材質(zhì)的射出、押出成形、產(chǎn)品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒產(chǎn)品。

五、感溫變色顏料在塑料制品中的應(yīng)用：

1、適合用于注塑和擠塑：

其特點(diǎn)是：囊壁厚，強(qiáng)度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，殘留色少。

2、適用范圍：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。

3、用量：

用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時(shí),變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為0.6 ~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時(shí)可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。

4、色母料：

在大批量生產(chǎn)時(shí)可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。

5、溫度：

加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過(guò)230℃,并盡量減少物料的受熱時(shí)間。（高溫，長(zhǎng)時(shí)間加熱將損害顏料的變色性能）。

6、注意事項(xiàng)：

A :注塑和擠出中使用變色顏料時(shí)塑料中不應(yīng)再同時(shí)使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會(huì)屏蔽變色效果。

B:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時(shí)應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機(jī)玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開(kāi)始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因?yàn)樵谟杈酆篌w系粘度急劇升高，此時(shí)加入變色顏料會(huì)使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時(shí)的攪拌操作也會(huì)使體系中殘留大量氣泡。

C.:慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂的交聯(lián)固化過(guò)程中，其內(nèi)部有時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進(jìn)入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹(shù)脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生。

D:不能使用密煉機(jī)、捏和機(jī)、高速分散機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)等高剪切設(shè)備進(jìn)行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會(huì)嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護(hù)層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時(shí)應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。

E:在PVC樹(shù)脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會(huì)使變色注塑制品在消色狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。

六．感溫變色顏料在油墨和涂料中的應(yīng)用：

1.連接料(樹(shù)脂)的選擇:

1-1．連接料(樹(shù)脂)黏度和固含量對(duì)色濃度和表面光澤的影響：

調(diào)墨油中樹(shù)脂的選擇對(duì)變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，顏料的含量遠(yuǎn)高于普通油墨，如果用普通油墨的樹(shù)脂調(diào)制變色油墨會(huì)導(dǎo)致油墨因黏度過(guò)高而無(wú)法使用。因此，調(diào)墨時(shí)只能減少樹(shù)脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導(dǎo)致的后果就是：當(dāng)印品的墨層干燥后，由于樹(shù)脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平?jīng)]有光澤，從而對(duì)光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺(jué)黑度提高）因此，變色油墨的調(diào)制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹(shù)脂，這樣才能獲得良好效果。

2、溶劑的選擇和對(duì)變色性能的影響：

2-1、溶劑的光折射率對(duì)變色油墨(涂料)色濃度的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學(xué)折射率大約在1.50—1.54之間,當(dāng)溶劑的光折射率與之相同或相近時(shí)油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學(xué)折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當(dāng)二者的光折射率相差較大時(shí),油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對(duì)變色油墨色濃度的影響是暫時(shí)的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發(fā)這種影響將逐漸消失。

2-2、溶劑對(duì)顏料變色性能的影響：

變色顏料對(duì)不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個(gè)月也不會(huì)影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時(shí)至幾周內(nèi)侵蝕微膠囊表層并滲入其內(nèi)部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發(fā)后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復(fù)的，有些是完全不可恢復(fù)的。一般來(lái)說(shuō)，含有3個(gè)碳原子以下的溶劑對(duì)變色顏料的侵蝕破壞性較大，含有6個(gè)碳原子以上的溶劑對(duì)顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會(huì)更加明顯。以下是在20℃溫度時(shí)變色顏料浸泡于不同溶劑中至變色性能褪化所需的大致時(shí)間。

由于不同顏色及不同批號(hào)產(chǎn)品的耐溶劑性也不盡相同，具體數(shù)據(jù)以實(shí)測(cè)為準(zhǔn)。以下數(shù)據(jù)僅供參考。

基于上述原因,在調(diào)配油墨和和涂料時(shí)應(yīng)采取以下措施：

---盡量少用或不用C4以下醇類溶劑，而以其他溶劑代之。例如,可以使用環(huán)己酮代替丙醇。

---在必須使用丙醇等溶劑時(shí)，油墨(涂料)應(yīng)隨用隨配，避免存放。

因本公司生產(chǎn)的變色顏料很容易在樹(shù)脂液中分散，故可將除變色顏料以外的所有油墨(涂料)組分配好，印刷前加入規(guī)定量的變色顏料，攪拌均勻后即可加入墨斗中開(kāi)始印刷。也可以將除丙醇、異丙醇等之外的油墨成分配好(包括變色顏料)，臨使用前再加入規(guī)定量的上述溶劑，攪拌均勻后開(kāi)始印刷。注意一次配墨量不要太多，隨用隨配，不要存放。

特別提示：油墨行業(yè)常用的成品稀釋劑/混合溶劑和某些樹(shù)脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等損害變色顏料性能的成分。即使其中有害成分含量極少，也會(huì)造成嚴(yán)重影響。

七、感光變色材料的使用條件:

感光變色顏料本身是一個(gè)不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠(yuǎn)不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

3、耐光性:

感光變色顏料的耐光性較差，在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬下會(huì)很快褪色失效，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光和紫外燈光的長(zhǎng)時(shí)間照射，這樣有利于延長(zhǎng)變色顏料的使用壽命。

4、耐熱性:

感光變色顏料在短時(shí)間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時(shí)的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當(dāng)溫度高于80℃時(shí)，構(gòu)成變色體系的有機(jī)物也會(huì)開(kāi)始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長(zhǎng)期在高于75℃溫度下工作。

八、感光變色材料的保存:

本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下保存。在上述條件下，絕大多數(shù)品種的變色顏料在儲(chǔ)存5年后其性能沒(méi)有明顯退化。

九、注意事項(xiàng)：

1、 基材選擇以PH值7~9的材質(zhì)最為適用。

2、 感光變色材料的光疲勞產(chǎn)生，是由于紫外線光（UV光）暴曬過(guò)度和濕度太高所造成的，建議添加光吸收劑和抗氧化劑以增加抗光疲勞。

3、 感光變色材料所使用的添加劑（抗氧化劑、熱安定劑、紫外線光（UV光）吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲勞，但添加劑的配比是根據(jù)使用媒介而定，錯(cuò)誤的配比會(huì)加速光疲勞的發(fā)生。

4、 感光變色材料不含危害人體之有害物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

防偽熒光材料　Black Light Material

     本系列產(chǎn)品特殊熒光體在可見(jiàn)光光源下，呈現(xiàn)白色或接近透明色，在不同波長(zhǎng)光源下(254nm、365 nm、850 nm)顯現(xiàn)一種或多種熒光色澤，包括有機(jī)、無(wú)機(jī)、余暉等特殊效果，色彩鮮艷亮麗。熒光標(biāo)識(shí)材料主要用于生產(chǎn)防偽油墨和標(biāo)志塑料。這兩種材料被廣泛用于印制重要印刷品，例如：鈔票、發(fā)票、支票等，標(biāo)志性材料可用于身份證、信用卡等的制作。
一、產(chǎn)品顏色
本系列產(chǎn)品色彩種類豐富共有白、藍(lán)、紅、黃、綠、紫、橘、粉紅，各種顏色搭配，變化無(wú)窮。
二、產(chǎn)品特性

A.無(wú)機(jī)熒光體
1.熒光色澤鮮艷，具有良好的遮蓋力 (可免加不透光劑)。
2.顆粒細(xì)圓球狀，易分散，98%的直徑約1-10u。
3.耐熱性良好：最高承受溫度為 600°C，適合各種高溫加工之處理。
4.良好耐溶劑性、抗酸、抗堿、安定性高。
5.沒(méi)有色移性 (MIGRATION)，不會(huì)污染。
6.無(wú)毒性，加熱時(shí)不會(huì)溢出福爾馬林( FORMALDEHYDE )，可用之于玩具
　　　　和食品容器之著色。

7.色體不會(huì)溢出，在射出機(jī)內(nèi)換模時(shí)，可省卻清洗手續(xù)。

B.有機(jī)熒光體
　　　1. 熒光色澤鮮艷，不具有遮蓋力，光線穿透率達(dá) 90%以上。
　　　2. 溶解性佳，各種油性溶劑皆可溶解，但溶解力不同，使用時(shí)需依照不
　　　　同需求加以選擇。
　　　3. 屬于染料系列，應(yīng)注意色移性問(wèn)題。
　　　4. 因耐候性不佳，使用時(shí)需添加其它安定劑。
　　　5. 耐熱性：最高承受溫度為 200°C，適合 200°C以內(nèi)高溫加工處理。

三、產(chǎn)品用途
　1. 可使用于各種塑料如PE、PS、PP、ABS、壓克力、尿素、美耐皿、聚脂
　　　樹(shù)脂等之熒光著色。
　　2. 油墨：因具有良好的抗溶劑性和沒(méi)有色移性，印刷之成品不會(huì)污染。
　　3. 油漆：耐旋光性比其它廠牌強(qiáng)三倍，熒光鮮艷持久，可用之于廣告以及安全警告印刷。

液晶材料　Liquid Crystal Material

Liquid Crystal Series

本系列產(chǎn)品隨溫度轉(zhuǎn)換高低不同，而會(huì)呈現(xiàn)出可逆性七彩顏色之變化。

一、產(chǎn)品類別
　飾品類：
　　由14°C~36°C可表現(xiàn)出紅、橙、黃、
　　綠、藍(lán)、靛、紫之不同顏色循環(huán)變                    


　　化。

　溫度計(jì)類：
　　由 -10°C~ 120°C 可表現(xiàn)出紅、綠、
　　藍(lán)、黑之不同顏色，以綠色標(biāo)示正
　　確溫度，并可長(zhǎng)期循環(huán)使用。

生液晶類：
　　可表現(xiàn)七彩顏色變化之油性液體，
　　永不固化，有紅、藍(lán)、綠等標(biāo)準(zhǔn)色
　　，本產(chǎn)品適使用于密封的裝置內(nèi)。

二、產(chǎn)品特性
　1. 本產(chǎn)品屬水性油墨。

　2. 粒徑 3~20u 微膠囊。

　3. 氫離子濃度為 6.5~7.0 系屬中性，所以使用非常之安全。

　4. 儲(chǔ)存于陰涼處溫度控制為 5°C~17°C，避免陽(yáng)光直接照射。

　5. 以純水或蒸餾水稀釋 10%~25%，就可使用。

　6. 使用時(shí)間為制造后 12 個(gè)月。

三、產(chǎn)品用途
　1. 可涂抹在金屬上，可做為徽章、鑰匙圈、溫度計(jì)、紀(jì)念章、戒指、人造寶
　　石一般流行飾品制作均可使用。

　2. 可在紙上或塑料片進(jìn)行印刷或涂抹而轉(zhuǎn)作為貼紙。

Liquid Crystal Ink

１．固其生產(chǎn)時(shí)，設(shè)定變色溫度
　　區(qū)間不同，而分類成數(shù)種，顏色變化都是從低溫?zé)o色到紅→橙→黃→綠→
　　藍(lán)→深藍(lán)，再到高溫?zé)o色。


２．一般背景采黑色背景，所以外表看起來(lái)是從黑色→紅→橙→黃→綠→藍(lán)→
　　深藍(lán)－黑色，一般只應(yīng)用于網(wǎng)版印刷及手工涂布。


３．日本液晶生產(chǎn)為飾品用，變色溫度區(qū)間分成三種，顏色變化較為鮮艷。
　 　A. 15°C~25°C 　　B. 25°C~35°C 　　E. 30°C~45°C

　　A+B 混合，則變色區(qū)間為 15°C~35°C，中間 25°C~27°C顯現(xiàn)紫色，是A的深
　　藍(lán)色 +B 的紅色所造成的。整個(gè)變色表現(xiàn) 12 色最為杰出，所以一般飾品生
　　產(chǎn)  (MOOD RING KEY CHAIN) 心情戒指皆采用此一形態(tài)液晶。

　　A+E 混合，變色區(qū)分為 15°C~ 45°C，中間 30°C~ 32°C顯現(xiàn)紫色，適用于高
　　溫地區(qū)飾品生產(chǎn)，亦可表現(xiàn) 12 色。


４．美國(guó)液晶生產(chǎn)，變色區(qū)間較多變化，分為 1°C、2°C、3°C、5°C、7°C、
　　10°C等多種。顏色變化是從低溫?zé)o色－紅色－綠色－藍(lán)色到高溫?zé)o色，相
　　鄰兩區(qū)間重迭混合時(shí)，亦可顯現(xiàn)紫色，公司常用的有情緒測(cè)試卡兩種：
　　A. 27°C~34°C　　 B. 25°C~30°C
　　因使用地區(qū)不同，而選用不同原料，一般地區(qū)使用 A、寒帶地區(qū)使用 B。


５．溫度計(jì)用，因溫度計(jì)設(shè)計(jì)不同，而使用不同原料。
　　例 (1) 2°C 一跳 14、 16、18、 20、 22、 24、 26
　　　 　 則使用原料為 14C2W、16C2W、18C2W、 20C2W…

　　　 (2) 1°C 一跳 19、20、21、 22、 23、 24、 25
　　　 　 則使用原料為 19C1W、 20C1W、21C1W、 22C1W…

　　 　(3) 6°F 一跳 92°F、98°F、 104°F、110°F、116°F、122°F
　　　 　 則使用原料為 92/f6W、 98/f6W、104/f6W…

　　 　(4) 5°C 一跳 10°C 一跳、10°F 一跳，等皆可。


６．美國(guó)液晶供應(yīng)范圍為 -5°C~ 110°C，常溫狀態(tài)液晶較為便宜，特殊溫度區(qū)間
　　則不同，甚至高達(dá) 5倍、10 倍價(jià)格，美國(guó)亦可生產(chǎn)油性液晶，但都采液態(tài)
　　表現(xiàn)，使用在產(chǎn)品上，須加以查核。


７．液晶使用注意事項(xiàng)
　�。ǎ保┰陲椘芳庸な止ね坎紩r(shí)，須注意濕度、溫度，加工房間濕度應(yīng)控在 
　　　　　50 ~60 之間，溫度則控制在 20°C~28°C。

　�。ǎ玻┧�性物質(zhì)不易和銅、鍍金、一般油漆和塑料溶合，中間須涂抹一層
　　　　　界面劑 。在加工時(shí)，是一非常注重程序，處理不好產(chǎn)品必然不良，
　　　　　界面劑須經(jīng)多次測(cè)試，才可安心使用。

　�。ǎ常┍尘笆褂煤谏�效果最好，藍(lán)色現(xiàn)在也漸被接受，各種顏色背景皆可
　　　　　，但是表現(xiàn)效果不同。

　　（４）液晶處理過(guò)后須完全干燥，才能表現(xiàn)出好的顏色來(lái)，若沒(méi)有完成干
　　　　　燥或干燥后又經(jīng)濕氣侵蝕很快就變壞。

　　（５）液晶加工處理過(guò)程中溫度不得超過(guò) 120 °C，否則即有完成破壞之虞
　　　　��！瞬間加熱不可超 180°C。

　�。ǎ叮┮壕П砻娣浅４嗳酰�須有保護(hù)層在外表，飾品加工一般使用波麗、
　　　　　印刷品一般使用透明膠薄膜反面印刷，波麗須多次測(cè)試才能確定可
　　　　　安心使用，不會(huì)完成干涸的波麗不可使用。

　�。ǎ罚┮壕П４嬖� 10°C~20°C 最適合，不可冷凍或陽(yáng)光直。