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仿數(shù)碼印花酸性工藝數(shù)碼印花糊料SMSX-15
仿數(shù)碼印花酸性工藝數(shù)碼印花糊料SMSX-15
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價(jià)  格:¥30.00
供應(yīng)總量:不限
李鵬
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印花糊料
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  • 品牌:
  • 型號(hào): SMSX-15
  • 加工定制:
  • 粘度: °C
  • PH值: °C
  • 材質(zhì):
  • 外觀:
  • 規(guī)格: mm
  • 耐溫:
  • 粒度:
  • 產(chǎn)地:
  • 包裝: 25公斤每包
  • 離子型:
  • 外觀顏色:

酸性工藝 數(shù)碼印花糊料SMSX-15

 

物料組成:

印染級(jí)中粘度海藻酸鈉、高取代羧甲基淀粉鈉、天然植物種子膠、固體滲透劑、印花保護(hù)劑。

理化特性:  

1、良好的抱水性,抱水性越高,印花的光潔度越好,

2、良好的脫糊性;

3、良好的耐電解質(zhì)性能。

 



 

   數(shù)碼噴墨印花根據(jù)各種墨水性質(zhì)和處理工藝的不同主要可以分成活性染料印花、分散染料印花、酸性印花。

 

   噴印的預(yù)先處理配方中的糊料的作用是,抑制噴印到面料上的染料在織物上擴(kuò)散,保持印花圖案的光潔度。

 

各應(yīng)用廠的預(yù)處理配方可以根據(jù)染料的性能和織物的品種加以選擇,瑞澤精化針對(duì)工廠的噴印染料建議的前處理配方為:

1、活性染料印純棉 人造棉等纖維素纖維。

SMHX-15數(shù)碼噴墨印花糊料           50-100 g/L

小蘇打NaHCO3                     30-60 g/L

尿素 (NH2)2CO3                     100-150 g/L

純凈水                                 X

 

2分散染料印滌綸

SMFS-15數(shù)碼噴墨印花糊料           50-100 g/L

 

3、酸性染料印絲綢、綿綸、羊毛

絲綢:

   SMSX-15數(shù)碼噴墨印花糊料           100-150 g/L

  尿素 (NH2)2CO3                     100-150 g/L

酒石酸銨                           50 g/L

 

錦綸

SMSX-15數(shù)碼噴墨印花糊料           100-150 g/L

  尿素 (NH2)2CO3                     100g/L

硫酸銨                            20 g/L

 

 

活性染料印花,是數(shù)碼噴墨印花中的一種重要印花種類;钚匀玖嫌』ǹ捎糜诿蘼槔w維織物、羊毛、真絲、錦綸纖維等印花。活性染料是一種水溶性染料,它的活性基團(tuán)在一定的反應(yīng)條件下與纖維的反應(yīng)基團(tuán)反應(yīng)生成共價(jià)鍵(醚鍵或酯鍵等)。

活性染料印花的基本步驟是(如圖):

A.胚布處理---胚布上漿、烘干

前處理上漿配方:織物克重(g/m2)

印染級(jí)RZSM-15   2-5g

小蘇打NaHCO33-6g

尿素 (NH2)2CO310-15g

純凈水X g

總計(jì) 100g

數(shù)碼噴墨印花的原理是直接通過數(shù)字式噴墨印花機(jī)把活性染料通過非接觸地直接噴印到面料上,要保證噴印的精度、得色率和蒸化效果我們?cè)谟∏氨匦璋雅卟继幚沓上鄬?duì)平整不暈染的布料,這里我們需要加入數(shù)碼印花糊料。為了防止某些布料在后道蒸化水洗過程中出現(xiàn)暈染我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發(fā)色的,我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度,漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑,控制好濕度能得到色澤亮麗色光統(tǒng)一的印花效果。

根據(jù)活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設(shè)備不同、墨水發(fā)色效果等因素,調(diào)整漿料配方各種成分比例。

前處理漿料的調(diào)制:

前處理漿料的調(diào)配:清潔各個(gè)調(diào)漿器皿用具—→準(zhǔn)備需要上漿的胚布量按比例量取所需量的純凈水和小蘇打、尿素、數(shù)碼印花糊料等所需漿料的各個(gè)組分—→將小蘇打、尿素、防染鹽等易溶于水的組分加入水中充分溶解—→再把數(shù)碼印花糊料等難溶于水的組分一邊攪拌一邊加入上一步調(diào)成的混合液中并不斷攪拌直到難溶于水的組分完全溶脹(溶脹的時(shí)間可以略長(zhǎng)一些有利于各種組分混合)—→記錄下每一個(gè)調(diào)漿的過程。

漿料胚布前處理的操作步驟整體如下:調(diào)配前處理漿(漿料可以事先調(diào)配好)—→胚布整理(調(diào)整好酸堿度、帶毛布匹進(jìn)行燒毛)—→清洗上漿設(shè)備,清洗完畢后必須清理干凈漿槽、軋車各殘余處的水漬(以防影響到漿料各個(gè)組分比)—→上車浸軋(軋余率在85~95%)—→均勻浸軋完畢上拉幅機(jī)定型烘干(烘干的溫度不宜過高并保持烘干溫度一定)—→充分烘干后上漿胚布整理、打卷調(diào)整好胚布(控制好布卷的松緊)--→烘干后的上漿胚布要保持干燥常溫下密封保存(以免受潮或者漿料理成分發(fā)生改變影響到后道的加工)

u在前處理環(huán)節(jié)中要注意仔細(xì)地記錄:

u1、漿料的組分比例

   2、調(diào)制方法的每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)

   3、漿料的調(diào)制和保存時(shí)間

   4、胚布的酸堿度

   5、上漿過程中的每個(gè)步驟的數(shù)據(jù)

 

公司名稱:
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