【集萃網(wǎng)觀察】摘要:分析了坯布及其前處理(燒毛、退漿、煮練、絲光)對后續(xù)印花的影響,闡述了各印花工序的注意事項。
1 前言
漂白、染色、印花產(chǎn)品都存在色差問題。以往人們只關(guān)注漂白、染色產(chǎn)品的色差,對印花產(chǎn)品的色差控制不夠重視。隨著印染產(chǎn)品競爭日益激烈,對外銷產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提高,人們不但重視印花產(chǎn)品的印制效果,而且對色光和色差的要求也越來越高。如何把幾十萬米同一花型和色位的色差控制在允許范圍內(nèi),對于提高印花產(chǎn)品質(zhì)量是十分重要的。
2 坯布及其前處理對印花的影響
2.1坯布
從色差管理角度看,坯檢時除了一般織疵外,特別要注意同一花型和色位所用坯布,應(yīng)盡量是由同一棉紡織廠購人的同一產(chǎn)地批次配棉的坯布,以減少由于用棉質(zhì)量不同,以及織造工藝條件差異所帶來的影響。若來自不同廠家的坯布,投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)(必要時對印花用料處方作適當調(diào)整,以保證色光一致)。一般要求紗廠同匹號,織廠同機號,前處理同批號。
2.2前處理
前處理各道工序都可能影響印花色差,所以均應(yīng)按工藝要求操作,嚴格控制毛效、白度和pH值。
2.2.1 燒毛
燒毛的目的是去除布面上的茸毛,使布面光潔美觀。燒毛要勻,一般達到4級,不能有條花,及左右不勻。
2.2.2退漿
我們采用燒毛后軋酶_堆置退漿工藝。
2.2.3 煮練
煮練的目的是去除天然雜質(zhì),降低織物上的含雜量。一般要求退漿率大于85%,半制品的毛效達到8cm/30min(測量毛效時采用整幅布,前后、左中右毛效波動應(yīng)控制在1cm/30min以內(nèi)),白度符合印制要求即可,但必須保持一致。
2.2.4 絲光
絲光的目的是獲得耐久性光澤,并提高織物吸收染料的能力,以及成品的尺寸穩(wěn)定性,降低縮水率。絲光工藝可根據(jù)客戶要求而定,但工藝條件控制要穩(wěn)定,去堿要凈。用于活性染料印花的半制品,布面pH值為7左右,烘干,保證含濕一致。
2.2.5 注意事項
(1)退漂機和絲光機上的軋車必須保證左中右軋液均勻穩(wěn)定,否則會產(chǎn)生印花色差。要求在更換品種時,測定左中右軋液率,以保證半制品的合格率。
(2)運轉(zhuǎn)中退漂機臺因故障停車,且停車時間較長,應(yīng)對履帶蒸箱中的織物作明確標識,并通知印花技術(shù)主管。
(3)在批量生產(chǎn)時,采用預先打樣法。把要印制的半制品,每箱取樣2 m,連接縫頭,隨車印制,以檢查其效果和色光,如能達到色差要求,即為合格品。
(4)同一花號投坯時,在前處理運行中應(yīng)盡量保持工藝條件和所用設(shè)備的穩(wěn)定性。
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