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    【集萃網(wǎng)觀察】純棉高密府綢產(chǎn)品因織縮大、含漿多，一般前處理生產(chǎn)工藝很難達(dá)到后工序生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，又因其密度高在印花過程中，色漿滲透較困難易產(chǎn)生溢漿或魚鱗斑現(xiàn)象，致使花型表面色花不勻，顏色泛白和輪廓不清晰等疵病。通過對傳統(tǒng)印花工藝的改進(jìn)，并對前處理工藝要點(diǎn)等作了簡要分析，使生產(chǎn)后的產(chǎn)品明顯改善了半制品的質(zhì)量，有效地解決了印花疵病的問題，顯著提高了印制效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。

    1、坯檢?

    坯布檢驗(yàn)工序?qū)�控制成品的色差、門幅、縮水率等尤顯重要。印染加工前務(wù)必要檢查所用坯布的產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次等是否一致，以避免因不同生產(chǎn)廠家、不同配棉、不同紡織工藝條件等問題所造成印染加工后出現(xiàn)布面效果不一致等情況的發(fā)生。?

    2、翻縫?

    翻布時(shí)要注意品種規(guī)格和織物正反面的一致性且縫頭時(shí)要針密均勻，務(wù)必要做到織物的平、直、齊、牢。?

    3、燒毛?

    燒毛方式為兩正兩反，開車前要適當(dāng)調(diào)節(jié)刷毛輥與織物的摩擦以保證刷毛效果�；鹂�、火焰要控制一致，保證藍(lán)色火焰并適當(dāng)調(diào)節(jié)火焰距織物的距離。車速要控制一致，一般為90～100m/min，保證燒毛光潔度達(dá)4級及以上。?

    4、卷堆?

    (1)工藝處方／(g.L??-1?)?

    NaOH(100％)    [WB]    35～40?

    精練劑              [DW]8～10?

    泡化堿(40°Be′)     [DW] 5～6?

    穩(wěn)定劑               [DW]4?

    螯合劑              [DW]1～2?

    H?2O?2(100％)         [DW]13～15?

    滲透劑              [DW]1～2?

    (2)工藝條件?

    采用多浸多軋，工作液溫度為40～50℃，軋余率為90％～100％，車速控制在40～50m/min，織物浸液打卷后務(wù)必用塑薄膜包嚴(yán)扎好，以防織物風(fēng)干。布軸轉(zhuǎn)速為8～10r／min不停轉(zhuǎn)，卷堆時(shí)間為18～20h，毛效為8～10cm／30min。

    5、高效水洗?

    織物卷堆完畢務(wù)必要先經(jīng)高溫(95℃以上)充分水洗短蒸后再充分水洗，以確�？椢锏娜ルs效果，保證退漿率在90％以上。我們采用brugman平幅設(shè)備進(jìn)行短蒸、八格高效水洗工藝達(dá)到了較好的處理效果。?

    6、絲光?

    由于織物為高支高密產(chǎn)品，我們采用了27~28°Be′的燒堿濃度進(jìn)行絲光。為保證織物絲光均勻度及緯向縮水率可在絲光前先經(jīng)拉幅處理，以提高織物的尺寸穩(wěn)定性、降低縮水變形程度、改善布面平整度、消除皺折等。絲光車速一般控制在30～35m／min范圍內(nèi)，并保證車速和張力的一致性，保證織物浸堿時(shí)間為50～60s，嚴(yán)格控制好工藝條件，保證絲光鋇值在140以上，保持pH值為7～8，否則會(huì)嚴(yán)重影響到印制效果。?

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