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引起印后油墨故障的原因分析及解決
集萃印花網(wǎng)  2009-05-12 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】印跡干燥慢現(xiàn)象 

    印跡從印版經(jīng)過(guò)橡皮布轉(zhuǎn)移到紙張上以后,一般要求在10小時(shí)左右的時(shí)間內(nèi)干燥,以利于后色印刷或者成品檢驗(yàn)出廠,一旦發(fā)生印跡慢干,這不僅使下一色無(wú)法套印,而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個(gè)方面的因素,我們必須正確掌握操作,事先預(yù)防。

  常見(jiàn)印跡慢干的原因

  (1)紙張PH值在6以下。

  (2)水斗PH值在3以下。

  (3)版面水大,墨大造成油墨乳化嚴(yán)重。

  (4)車(chē)間溫度低.相對(duì)濕度高于75%以上。

  (5)紙張的吸收性差。

  (6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多。

  (7)燥油用量太少。

  處理方法

  (1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象,應(yīng)減低堆放印品高度,抖松紙堆,半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中,縮短其氧化結(jié)膜的時(shí)間。

  (2)如印件急需,用原圖文印版進(jìn)行燥油套印,配方為維力油70%,燥油30%。

  (3)為防止不利干燥的因素,加放適量燥油,燥油的用量為:冬天比夏天多放,后一色比前一色多放,沖淡墨比未沖淡墨多加放。

  套色印不上現(xiàn)象

  油墨內(nèi)加入了過(guò)量的燥油或是半成品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成過(guò)快干燥使印跡表面產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象,印跡表面過(guò)分光滑,失去吸附能力,后一色印不上去。這種故障常見(jiàn)于滿版實(shí)地,特別是黃版(墨)或線條花紋印品。

  處理方法

  (1)預(yù)防為主,對(duì)容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先加入適量的維利油,康邦,碳酸鎂粉等輔助料,使其表面結(jié)膜粗糙或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

  (2)若玻璃化現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生,后一色印不上時(shí),如果產(chǎn)品數(shù)量少,可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦,然后再套下一色,如果數(shù)量較大,可邊套燒堿水邊套色進(jìn)行印刷。

    來(lái)源:中國(guó)油墨網(wǎng)

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