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    由此可以看出，如果堆置時(shí)間太短(6-h以下)，則脫膠率過低，不能達(dá)到練白效果；堆置時(shí)間過長(大于48h)，則脫膠率太高，且絲素長時(shí)間被高pH值的液體包圍，強(qiáng)力會(huì)有所損傷；最好選擇在16～48h。同樣的配方，堆置時(shí)間不同，織物練減率也不同，因此可以用堆置時(shí)間或助劑的濃度來控制脫膠率。根據(jù)試驗(yàn)，素縐緞冷軋堆練白的最佳工藝為：快速精練劑ZS-Ⅱ40g/L，用堿調(diào)節(jié)pH值為11±0．5，室溫中冷堆24h。

    另外，經(jīng)試驗(yàn)表明，普通的精練助劑同樣可以用于真絲綢冷軋堆法精練。下面以酶練法中助劑濃度對14101素縐緞練減率的影響進(jìn)行試驗(yàn)。

    (3)助劑濃度對練減率的影響

    按表3—41配方配制成溶液，控制該溶液的溫度為(40±5)℃，將試樣一浸一軋，軋液率110％左右，然后用塑料布包裹，在室溫中放置24h，再將試樣按前述方法水洗。

    試驗(yàn)結(jié)果表明，工藝配方1的練減率為10．3％，配方2為19．6％，配方3為22．8％。其中工藝1和工藝2的練白綢手感較硬，小樣染色易花，說明未達(dá)到預(yù)期的練白效果，而工藝3的練白綢手感、色澤良好，小樣染色效果較佳，因此以工藝3為較佳工藝。同時(shí)，也證明了可采用調(diào)節(jié)助劑用量(特別是酶、堿的用量)的方法來控制練減率。值得一提的是，用酶練法練白時(shí)，應(yīng)控制pH值不超過11，溶液溫度應(yīng)控制在35～45℃。

    表3-41酶練法工藝配方 單位：g／L

    注：配方1和配方2調(diào)節(jié)pH值為10．5左右，配方3為11．0左石。

    (4)大樣實(shí)例

    在小試基礎(chǔ)上，選用隱條縐5匹(坯綢重量11．8kg，長度234．6m)進(jìn)行大樣試驗(yàn)，工藝配方：快速精練劑ZS—II 30g/L；純堿5g/L。

    軋車車速30m／min，一浸一軋，控制帶液率為130％左右，后松式打卷，并用塑料布包裹綢卷。為了保證綢面上的液體均勻分布，用小車帶動(dòng)綢卷不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持車速為6～10r／min，環(huán)境溫度為25～33℃(當(dāng)時(shí)的車間溫度)，因?yàn)樵摻M織比較松(重量為55．0g／m2)，冷堆12h后用小繩狀染色機(jī)分五步水洗：

    第一步：純堿5g/L，保險(xiǎn)粉3g/L，WA分散劑2g/L，溫度(98±2)℃，時(shí)間10min。

    第二步：純堿3g/L，保險(xiǎn)粉3g/L，溫度(90±2)℃，時(shí)間15min。

    第三步：雙氧水10g/L，泡化堿2g/L，溫度(90士2)℃，時(shí)間20min。

    第四步：60℃溫水洗5min。

    第五步：用醋酸O．5g/L在冷水中水洗5min。

    經(jīng)測試，練白綢重9．145kg，長229．5m，即練堿率(脫膠率)為22．5％，練縮2．17％。對該真絲綢進(jìn)行染色試驗(yàn)，織物染色勻透。表明用冷軋堆法練白真絲綢脫膠均勻，手感良好。練白綢的白度和強(qiáng)力等也與普通練白工藝的效果接近。

    (5)小結(jié)

    ①用冷軋堆法練白真絲綢，由于高溫浸泡和初練均可在自然溫度中冷堆代替，節(jié)約了水資源和蒸汽的耗量，同時(shí)減少了污水量。

    ②冷軋堆練白法不僅可以用于真絲綢的練白，還可以用于真絲交織物的練白，練白效果接近普通練白工藝。

    冷軋堆前處理短流程工藝，為染整清潔生產(chǎn)提供了一種節(jié)能、降耗、減排，降低生產(chǎn)成本的工藝方法。根據(jù)不同紡織制品，安排設(shè)計(jì)不同的優(yōu)質(zhì)、低成本的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保工藝方案。在方案設(shè)計(jì)中應(yīng)顧及到工藝的優(yōu)化，譬如：冷軋堆后的毛效高低是按后續(xù)工藝段的要求而決定的，并非愈高愈好，關(guān)鍵是整批要一致。

    冷軋堆工藝實(shí)例中，多次提到化學(xué)品助劑消耗量大，這是未實(shí)施透芯高給液的原因，既增加了工藝成本，又影響到工藝質(zhì)量，且增加污水排放負(fù)荷，這是節(jié)能減排工作的重點(diǎn)。將傳統(tǒng)的兩浸兩軋，被動(dòng)卷裝，改成高給液，中心收卷，是既簡便，又實(shí)效的方案。