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　　滌，錦復合絲既具有錦綸的耐磨、高強、易染、吸濕的優(yōu)點，又有滌綸彈性好、保形性好、挺括、免燙的優(yōu)點。采用滌/錦復合絲加工的織物，未經(jīng)開纖加工前與常規(guī)化纖織物無多大區(qū)別，開纖加工后復合纖維被剝離成多根單線密度極低的超細纖維，織物經(jīng)磨毛整理后，可獲得高檔仿桃皮絨產(chǎn)品的風格。開纖后的滌/錦復合絲織物具有柔軟的手感和優(yōu)異的疏水導濕性能，可廣泛應用于各類高檔面料和拭鏡布、濾布、吸塵布等特種紡織品的加工。

　　滌/錦復合絲開纖的方法包括熱處理法、酸處理法和堿處理法，其中堿處理法是一種常用的剝離方法。堿處理法開纖加工中，滌/錦復合絲織物在燒堿、促進劑和濕溶脹等綜合作用下，滌綸組分部分溶去，滌/錦復合長絲裂解成單根滌、錦超細纖維。開纖中應注意合理控制開纖工藝，若減量率太大，不但會造成纖維強力的嚴重下降，織物的手感也會變差。本文考察了滌/錦復合細旦絲針織物開纖處理后的失重率、克重變化率及染色深度變化，探討了燒堿與促進劑濃度、處理溫度與時間等對開纖效果的影響。

　　1試驗

　　1.1材料與試劑

　　166.7 dtex/72F滌/錦復合細旦絲針織物，PET/PA=70/30。

　　試劑：氧氧化鈉、乙酸(冰醋酸)(以上分析純);陽離子促進劑1227、弱酸綠GS(C.I.AcidGreen25)、凈洗劑209(以上工業(yè)級)

　　1.2儀器與設備

　　IR試色機(臺灣RAPID公司)，數(shù)顯恒溫水浴鍋(臺灣RAPID公司)，Macbeth color—eye 7000A測色儀(美國)，sx-40掃描電鏡(日本JEOL公司)等。

　　1.3試驗方法

　　1.3.1開纖工藝

　　坯布→開纖(NaOH 0～9.0 g/L，1227 0～1.00g/L，T℃，t min，浴比1：50)→冷水洗→中和(HAc 1.0g/L)→水洗→烘干(105℃)。

　　1.3.2弱酸性綠Gs染色

　　采用弱酸性染料考察開纖后錦綸細旦絲組分的上染效果。

　　室溫入染后，以1℃/min的升溫速率加熱嘲90℃，恒溫染色10 min，再以0.5℃/min升至98℃恒溫染色30 min。染后試樣在2.0 g/L 209、90℃身件下皂洗10min、然后水洗、烘干。

　　染色處方：弱酸性綠Gs 0.5%(o.w.f)，醋酸0.5g/L，浴比1：50。

　　1.4測試方法

　　1.4.1失重率

　　式中：Wo——開纖前試樣干重;W1——開纖角試樣干重。

　　1.4.2克重變化率

　　式中：Wo——開纖前試樣干重：W1——開纖后試樣干重;Lao、Lbo開纖前試樣縱、橫向尺寸;La1、Lb1——開纖后試樣縱橫向尺寸。

　　1.4.3 K/S值

　　以Color-Eye 7000A測色儀，在D65光源、10°視場測色條件下測色，記錄最大吸收波長處的試樣K/S值，以4次測色結果的平均值作為該試樣的染色深度值。

　　1.4.4滌，錦復合絲外觀形態(tài)

　　采用SX一40掃描電鏡，觀察開纖前、后織物中的滌/錦復合絲不同的外觀形態(tài)結構。

　　2結果與討論

　　2.1 NaOH濃度變化對滌/錦復合針絲織物開纖效果的影響

　　滌/錦復合絲織物在堿法開纖加工中，滌綸組分部分表面大分子會發(fā)生酯鍵水解，生成可溶性的乙二醇和水溶性的對苯二甲酸鹽，使織物產(chǎn)生明顯的失重。表1中滌，錦復合絲織物在不同處理溫度條件下，隨著燒堿濃度的增加，織物失重率增加;相同燒堿濃度條件下，溫度越高，失重率越大。另一方面，錦綸纖維組分雖然耐堿性較好，但耐熱性較差，隨著開纖溫度升高，纖維強度延伸度會顯著下降，收縮率大大提高。表1中當燒堿濃度為0時，失重率較低，但不同織物的克重卻較原樣增加較多，且溫度越高，克重增量越明顯，表明織物的縱、橫向尺寸發(fā)生收縮。錦綸組分的熱收縮性不僅可使織物的厚實感增加，而且為滌/錦復合長絲開纖中裂解成單根滌、錦超細纖維提供了動力，促進了開纖的進程。

　　表1 NaOH濃度變化對滌/錦復合絲針織物開纖效果的影響(C1227=0，t=45min)

　　隨著燒堿濃度增加，復合絲中滌綸組分的溶去量增加，織物克重呈下降的趨勢。當失重率接近30%時，織物的單位面積克重下降明顯，織物的外觀與手感趨于絲綢般輕薄柔軟，失去了超細纖維織物應用的豐糯細膩風格。表1中采用弱酸性染料對開纖后的織物進行染色，測得的染色深度K/S值與失重率有一定關系，即失重率增加，裂解出的錦綸組分比例增加，K/S相應有所提高。這是由于不同溫度條件下開纖后，隨著更多錦綸組分的剝離，織物的親水性增強，使得水溶性染料在錦綸上的得色量增加。另一方面，由于開纖后裂解出的細旦纖維的比表面積較大，使進入纖維內(nèi)部被纖維(染料)選擇吸收的光量減少，因此出現(xiàn)了隨著織物失重率的增加，布面K/S的增量不如失重率增量明顯。

　　2.2促進劑1227對滌/錦復合絲針織物開纖效果的影響

　　為減少燒堿用量，降低開纖溫度，實驗中還應用了季銨鹽類表面活性劑1227(結構如圖1)，研究了其對滌/錦復合絲開纖效果的影響規(guī)律。

　　圖1促進劑1227結構式

　　表2 1227濃度變化對滌/錦復合絲針織物開纖效果影響(CNaOH=6.0 g/L，t=45min)

　　表2中在不同溫度條件下，隨著1227濃度增加，不同試樣的失重率均有明顯增加，克重表現(xiàn)出下降的趨勢。其中，尤其以高溫條件下的影響較為明顯，如120℃處理條件下，滌/錦復合絲織物試樣問的失重率極差值為18.24%，遠高于90℃處理條件下的1.41%。這是由于促進劑1227是由很長的非極性脂肪鏈和極性基團組成，在溶液中1227中非極性部分吸附于滌綸纖維表面，使滌綸纖維表面帶正電荷，而纖維表面存在的- N+，會使大量的OH-從溶液中向滌綸纖維表面擴散，促進了纖維堿減量。在開纖效果方面，弱酸性綠GS染色深度K/S值的變化表明了隨著滌綸組分的溶去量增加，裂解出的錦綸單纖數(shù)量增加，得色量有所提升。

　　2.3處理時間對滌/錦復合絲織物開纖效果的影響

　　滌/錦復合絲針織物開纖加工中，滌綸大分子在燒堿作用下生成了對苯二甲酸鈉，隨著反應的進程燒堿濃度降低，滌綸纖維表面的富集的OH-濃度也逐漸下降。表3中的實驗結果表明，不同溫度條件下，隨著開纖時間的延長，失重率均有所增加，但增量不明顯。克重變化率和K/S值也表現(xiàn)出相似的規(guī)律。

　　表3處理時間對滌/錦復合針絲織物開纖效果影響(CNaOn=6.0 g/L，C1227=0.50 g/L)

　　2.4滌/錦復合絲針織物開纖前后的外觀形態(tài)比較

　　采用CNaOH=6.0 g/L，C1227=0.50 g/L，T=110℃，t=45min的開纖工藝條件，對滌/錦復合絲針織物進行處理加工，處理前后的滌/錦復合絲外觀形態(tài)的掃描電鏡照片見圖2。

　　(a)開纖前 (b)開纖后

　　圖2滌/錦復合絲織物開纖前后的外觀形態(tài)

　　比較圖2中開纖前后的復合絲外觀形態(tài)照片，可明顯地看出，滌綸組分在堿的作用發(fā)生部分水解，開纖后纖維截面的部分橘瓣分開，形成一定的空隙，表明錦綸組分發(fā)生一定的裂離移位，顯示出較好的開纖效果。

　　3結論

　　3.1滌/錦復合絲針織物開纖加工中，隨著燒堿和促進劑1227濃度增加、處理溫度升高，織物失重率增加，處理時間對開纖效果的影響較其他因素小;

　　3.2滌/錦復合絲針織物熱堿開纖時，處理溫度越高，織物收縮率越大，克重增加越明顯;燒堿濃度增加，克重隨失重率增加而有所下降;

　　3.3弱酸性綠GS在開纖后滌/錦復合絲織物上染色深度K/S值增加，表明開纖后裂解出的錦綸細旦絲組分增加;

　　3.4當NaOH濃度為6.0 g/L，1227濃度為0.5g/L，經(jīng)110℃處理45 min后，掃描電鏡對滌/錦復合絲外觀形態(tài)考察結果驗證了滌、錦組分散開并移位，獲得了較好的開纖效果。

來源：印染在線

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