在當(dāng)今世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整之際及我國加入WTO后的實(shí)踐,相對(duì)勞動(dòng)密集的色織行業(yè),以小批量、多品種、高檔次適應(yīng)市場(chǎng),迎來了良好的發(fā)展機(jī)遇。近年來,發(fā)展成月產(chǎn) 200萬米高檔色織衭綢,條格提花產(chǎn)品的工廠已達(dá)四、五十家,最大工廠已達(dá)月產(chǎn)700萬米。200萬米/月以下的企業(yè)上千家。一般成規(guī)模的企業(yè)從筒子染色逐步實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗為經(jīng)軸染色。但是經(jīng)軸染色的生產(chǎn),仍存著一些問題。
1、小批量生產(chǎn),設(shè)備投資巨大,200萬米/月色織企業(yè)為滿足小批量生產(chǎn),染紗設(shè)備配置大、中、小齊全的60多臺(tái)缸,大缸、小缸自動(dòng)化配置相同,設(shè)備價(jià)格相差不大。
2、由于設(shè)備配置多,占廠房面積大,半制品運(yùn)輸煩瑣,能源供給管網(wǎng)系統(tǒng)復(fù)雜,綜合節(jié)能運(yùn)行困難。
3、相對(duì)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展來說,能耗大,用大量的軟化水,污水量大,特別產(chǎn)生大量的鹽類污水,處理負(fù)荷重。經(jīng)軸染色一般噸紗用水200T/噸紗~250T/噸紗,用蒸汽8~9噸/噸紗。
4、色花、色差難發(fā)現(xiàn),難對(duì)色。到漿紗工序上發(fā)現(xiàn),原料就浪費(fèi)大了。
5、難處理,產(chǎn)生事故要重染,經(jīng)剝色再處理,增加成本為一次染成的2.5~3倍,風(fēng)險(xiǎn)大。一般工廠要經(jīng)大量的篩選染料,助劑,成熟的品種,色種工藝處方,才敢軸染。
上述諸多問題的存在,實(shí)際上也限制了軸染工藝的推廣。近年來,坯布印染行業(yè)對(duì)節(jié)水、節(jié)能的新工藝,有許多方面的突破,如:活性燃料的冷軋染色,活性燃料濕蒸染色,高效蒸化技術(shù)兩相法印染工藝等。筆者受其啟發(fā),我們?cè)谪悓幚,進(jìn)行紗線軸染新方法的探討與實(shí)踐,獲得可喜收獲,供大家參考、商討。
一、紗線冷軋染色、溫堆工藝
1、工藝流程:已前處理筒子紗→分批整經(jīng)→冷軋染打卷→烘箱堆置40~50分鐘(蒸氣烘干機(jī))→皂洗二格(95℃)→水洗二格(60℃~40℃)→烘干→漿紗軸
品種14.5tex 523根/10cm,純棉衭綢經(jīng)向染色
2、冷軋工藝處方:采用megaftixB型活性染料,是具有兩種活性基團(tuán)的染料,在堿性條件下,即可發(fā)生親核取代反應(yīng),又可發(fā)生親核加成反應(yīng),具有較好的互補(bǔ)性和替補(bǔ)性。染料的利用率提高。染色牢度也相應(yīng)提高.
表1:B型活性染料染色的硅酸鈉及燒堿用量
B型活性染料用量g.L-1硅酸鈉(40Be)用量ml. L-1 燒堿(32.5%)用量/ ml. L-1 LCS滲透劑
20以下 80 20 3
30以下 8030 3
40以下 100 30 3
50以下 10035 3
60以下 10040 3
●軋卷染色車速:30~40m/min,中粗支紗50~60m/min
●軋余率:60~65%
●前處理筒紗毛效:10cm/30min
●烘房溫度溫室升至100~110℃,保溫40--50min,排氣煙道半封密(根據(jù)濕度要求做到自控).不要求烘干.
3、紗線冷軋染溫堆工藝評(píng)價(jià):開發(fā)一臺(tái)紗線冷軋染機(jī),實(shí)現(xiàn)恒漲力恒線速卷繞
加料系統(tǒng):染液和堿液按工藝處方要求在各自的儲(chǔ)液筒里配置,攪拌均勻后,由比例計(jì)量泵將染液和堿液按4:1的比例混合輸入軋染槽,槽中液位傳感器監(jiān)視染液面,缺液訊號(hào)經(jīng)控制器轉(zhuǎn)換變送后,指令計(jì)量泵工作。采用德國KKV-SERA生產(chǎn)的混合泵,K413E/K412E,布朗盧比公司Univerdos E-P12計(jì)量泵。
●利用坯布印染打樣工藝對(duì)色光的方法,調(diào)整生產(chǎn)大樣,可操作性強(qiáng),杜絕里、中、外三層色差瑕疵。
●浴比1:0.6~0.7,更加節(jié)約染料助劑,節(jié)約大量用水和蒸汽,一臺(tái)機(jī)可替代4--6臺(tái)900Kg的間歇式液流軸染機(jī)。
●溫堆機(jī)可利用筒子箱式烘干機(jī)。(箱內(nèi)設(shè)定自控的溫濕度,讓染料分子與纖維充分反應(yīng)、上染,成為一臺(tái)無水染色機(jī)).
●漿紗機(jī)改造增加4單元水洗機(jī),(紗線成平幅水洗,交換充分,流程可以短些,用水大量減少)
二、紗線活性染料濕蒸工藝
1、工藝流程:已前處理筒子紗→分批整經(jīng)→冷軋染打卷→高溫高壓蒸汽快速烘干機(jī)→皂洗2格→水洗2格→烘干→漿紗成軸
品種:14.5tex 523根/10cm純棉衭綢經(jīng)向染色
通常的染色處方:g/L(根據(jù)德國門幅次公司發(fā)布Econtrol工藝提供)
雷馬素紅 RGB X
雷馬素?zé)?RGB X
雷馬素藍(lán) RGB X
滲透劑 NF 1--1.5
防泳移劑 FR-MIU 4--6
防染鹽 FR-MIV 4--6
碳酸氫鈉 10
打卷后的經(jīng)軸裝蘢放入高溫快速蒸汽烘干機(jī)中,控制好溫濕度,鍋內(nèi)溫度120度,在按體積25%~30%的[相對(duì)濕度]蒸汽容量中固色10~15min。工藝設(shè)備同上.
2、濕蒸工藝評(píng)價(jià):
●monforts 和zeneca聯(lián)合開發(fā)的“Econtrol”染色工藝在坯布印染行業(yè)中推廣,其連續(xù)進(jìn)坯布,烘房烘干條件,110~130℃靜止兩分鐘。烘箱大氣中蒸汽體積占25%,烘干織物濕度可達(dá)68℃[濕球溫度],這樣活性燃料可在織物上達(dá)到最高的固色率,monforts的Thermex熱風(fēng)烘燥機(jī)有濕度監(jiān)控裝置,自動(dòng)噴蒸汽保持相對(duì)恒定的溫濕度。印染行業(yè)在大力推廣,由此啟發(fā),恒溫恒濕的烘燥設(shè)備,這方面我們?cè)陂g歇式高溫高壓機(jī)上更易實(shí)現(xiàn)。
●該工藝更省堿劑,用少量弱堿劑在溫度120℃相對(duì)濕度25%高溫高濕條件下活性染料與纖維素纖維達(dá)最高結(jié)合力。目前視為印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)工藝.
●紗線比坯布得色率更高,因?yàn)闆]有交織點(diǎn)和退漿不盡的弊端。
●提高烘燥溫度,活性分散一浴染色,或單分散染色,亦可進(jìn)行。
三、高效蒸化兩相法印染工藝
傳統(tǒng)棉布印花工藝:前處理白布→染料,堿,化學(xué)品同漿印花烘干→蒸化固色(102℃×7~8min)→水洗烘干
棉布兩相印花工藝:前處理白布→不含堿等固色劑的染料單漿印花烘干(第一相)→軋固色化學(xué)液高效短蒸(第二相)(110~140℃×10~40秒鐘)→水洗皂洗水洗烘干。
兩相法的特點(diǎn):適用于反應(yīng)性高的活性染料,色漿中不含鹼劑,因而儲(chǔ)存性良好.印染后可經(jīng)多種方式進(jìn)鹼劑處理,在較短時(shí)間內(nèi)完成固色.
受其啟發(fā),此方法可引入紗線染色,我們?cè)诟倪M(jìn)的雙漿槽的漿紗機(jī)上就可以完成。第一相在軋染,漿紗工序一體完成后織布。待色織布下織機(jī)后,整理時(shí)完成第二相固色程序。即軋固色化學(xué)液高效短蒸→退漿水洗→皂洗→烘干→燒毛→絲光→定型→予縮整理等。如圖六紗線軋染漿紗機(jī).圖七在后整理工序増加一臺(tái)軋蒸水洗聯(lián)合機(jī).
1、染料與堿劑的選擇
染色選用KN(乙烯砜型US),DYSTAR與BES型(雙活性或多活性基團(tuán)型)得色率高,不易水解。
堿劑采用燒堿、純堿或硅酸鈉的混合劑作堿劑效果較好,可加少量鹽。
2、處方及工藝程序
色漿處方 堿液處方
海藻酸鈉-淀粉糊1:1 20~30Kg 燒堿(36Be) 30克
防染鹽S 1Kg 純堿 150克
尿素 3 Kg 碳酸鉀 50克
熱水 X Kg 淀粉糊100克
染料 1~6 Kg 食鹽 15~50克
清水 X Kg 清水 X克
合成 100 Kg 合成 1升
工藝程序:經(jīng)前處理紗軋色→烘干→漿紗→去織造。(第一相)
坯布→面軋堿液→蒸化(溫度103~105℃ 時(shí)間10~30秒)→水洗→皂洗→水洗→烘干。(第二相)
這方法也可用于懸浮體還原染料軋染.
3、兩相紗線軋染評(píng)價(jià)
在雙漿槽漿紗機(jī)稍加改造就能實(shí)現(xiàn)染色
特別適應(yīng)色經(jīng)色緯單色位品種,雙股線的染色。工藝更加簡(jiǎn)單,更加節(jié)能,節(jié)物耗。此方法對(duì)批量較大,中淺色品種很有效,如果采用涂料染色,此方法更實(shí)用。
●漿紗工序中盡量不用PVA漿料。
●在色織大整理生產(chǎn)線上,增加一臺(tái)高效軋蒸聯(lián)合機(jī)
四、小結(jié)
紗線染色的前處理?xiàng)l件比坯布優(yōu)越的多。筒子紗前處理工藝短,不需退漿,高溫高壓煮漂一浴。前處理毛效好。采用坯布軋染的方法,運(yùn)用于紗線染色,染色均勻性更好,得色率高,色花色差疵點(diǎn)產(chǎn)生概率小,紗線沒有接縫頭,沒有交織點(diǎn)等干擾。早要解決好一個(gè)恒漲力,恒線速,卷繞里中外均勻,不產(chǎn)生亂紗、斷紗事故的設(shè)備。當(dāng)今的技術(shù)完全能達(dá)到,紗線印染完全可以走連續(xù)式和間歇式兩工序相結(jié)合的路子,滿足工藝及產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此推廣上述三種染色方法,對(duì)色織行業(yè)降低成本、減少污染、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展有一定意義。
來源 蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究院(無錫)有限公司 鄒宗驥
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