1實驗部分.
1.1實驗藥品
1.2實驗儀器
1.3織物規(guī)格
純棉布,滌綸,滌棉混紡布,每塊l00mm × 200mm
1.4丙烯酸酯乳液的合成工藝
全部單體預乳化法:將全部的單體及乳化劑、1/2引發(fā)劑、水,一起加入到四口燒瓶中,乳化1b,速度保持在80Or/min左右。將預乳化液的2/3倒出,在剩余的預乳化液中加入1/4引發(fā)棄Ij,降低攪拌速度200~25 r/min。溫度升到75~ 80開始泛藍,三燒瓶內的溫度開始急劇上升(這時要采用適當而有效的方法降溫),當溫度下降到穩(wěn)定程度時,開始滴加剩余的2/3乳化液,大約OY~mm滴加完成,加入1/4的引發(fā)劑,保溫1h。
1.5丙烯酸酯粘合劑在織物印花中的應用
1.5.1涂料印花工藝
。1)工藝配方
涂料 2.13%
粘合劑 23.26~47.62%
乳化糊 2.17—18.18%
水 X
外加交聯(lián)劑 0—5滴
印花色漿總量 100g
。2)工藝流程及條件
印花一烘干(80℃×3rnin)一焙烘(130℃×3min)
1.5.2織物性能測試
。1)耐干、濕摩擦牢度的測試
染色織物按GB/~920—199r7測試。
。2)皂洗牢度的測試
染色織物按GB/~I.1一l997測試。
。3)印花織物顏色性能的測試
K/S值代表顏色的深度,s值越大,表明織物印花顏色越深。
2結果與討論
2.1丙烯酸用量的確定
將不同用量的從作為自增稠單體加入,在其他條件不變的情況下,合成不同乳液用于涂料印花,并測試其印染指標如表2~1所示:
丙烯酸用量為0的粘合劑,調制的印花糊粘合劑破乳堵網(wǎng),當粘合劑的用量超過2.7%的時候粘合劑乳液粘稠無法制備。最終選擇最佳丙烯酸用量為總單體質量的1.1%,此時各項指標較好。
2.2新交聯(lián)單體的應用
將二醛物質和丙烯酰胺反應合成新交聯(lián)單體,不僅有N一羥那樣有用的活性基團而且沒有甲醛物質的釋放。采用二醛過量,與丙烯酰胺充分反應,選擇適當碳鏈長的多醛物質,不僅親水性好而且氣體揮發(fā)性低,有利于反應合成。
如表2—2所示,選擇新交聯(lián)型單體用量為單體總質量2.9o%時,使用該粘合劑制成的印花糊,加工織物的摩擦牢度和皂洗牢度都優(yōu)良于其它,K/S值也比其它高。故采用此用量交聯(lián)單體可以獲得很好的印花織物粘合劑。
2.3印花糊中粘合劑用量對織物性能的影響
選用新聯(lián)單體合成粘合劑。由表2—3可知,粘合劑用量在30%,以下織物各項牢度很好,但粘合劑用量增大,干摩擦牢度反而下降,織物的手感變差,故選用粘合劑用量為總色漿29.27%時,色漿對織物的性能影響最小。
2.4乳化糊對織物性能的影響
過多的乳化糊首先在調漿時發(fā)生困難,色漿很稠,攪勻困難。在印花的時候較稠的印花色漿無法順利通過網(wǎng)孔,導致織物印色不勻,整理過的織物手感也很差。由表2—4可以確定,選擇乳化糊的用量為總色漿質量的4.26%。
2.5外加交聯(lián)劑對織物性能的影響
交聯(lián)劑含有兩個或兩個以上官能團,對非反應粘合劑起著極大的作用,而在本身可自交聯(lián)的粘合劑中加入少許,也可以使交聯(lián)效果更好,本實驗選擇的外加交聯(lián)劑為高反應性交聯(lián)劑,遇水即可發(fā)生反應,故在調漿完成以后印花之前加入數(shù)滴,攪勻即可印花。使用以上優(yōu)化的印花工藝進行印花。,如下表2—5可以看出交聯(lián)劑的加入可以提高摩擦及皂洗牢度,對K/S值影響不大值,但用量過多使織物手感變硬,而且會增加工業(yè)生產成本,所以選擇外加交聯(lián)劑用量為3滴,質量約0.15g。
我們通過以上優(yōu)化出的工藝條件,將自制的粘合劑與工業(yè)上粘合劑應用到不同織物上后與工業(yè)粘合劑進行了性能對比,結果見表2—6。
由表2—6可以看出:華潤印染有限公司粘合劑在不同織物上印花后,所得到的印花效果都比較好,干摩擦牢度符合要求、濕摩擦牢度和耐洗牢度較好。自制涂料粘合劑在手感、耐水洗、干、濕摩等方面性能優(yōu)良。特別是自制粘合劑在用于滌綸印花時,在干、濕摩擦牢度和皂洗牢度上都優(yōu)于華潤印染有限公司。
3結論
3.1實驗確定最優(yōu)工藝為:乳化劑的用量為總色漿質量的29.27%,乳化糊用量為總色漿質量的4.26%,外加交聯(lián)劑用量為總色漿質量的0.64%,其余加水,合成印花色漿。此時其耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均能達到較好的程度。
3.2將新交聯(lián)單體制備的丙烯酸類粘合劑用于印花,與工業(yè)印花粘合劑進行了比較得出了不同的染色牢度指標,印制的織物具有牢度好、手感佳、花型輪廓清晰的優(yōu)點,并且印花粘合劑生產設備簡單,操作方便,成本較低。
來源: 趙妍 閆展 趙振河
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