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　　印花漿料的配比通常來講也叫印花調(diào)漿，采用自動配比技術(shù)后我們也叫自動調(diào)漿。自動調(diào)漿系統(tǒng)結(jié)合印染工藝，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對印染調(diào)漿實現(xiàn)配方數(shù)據(jù)庫的管理，再通過工業(yè)控制計算機對配漿泵與閥門控制，實現(xiàn)自動調(diào)漿的過程。整個系統(tǒng)是建立數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)利用計算機對系統(tǒng)的管理與控制，通過1g精度的大樣電子秤和0.1g精度的小樣電子秤保證計量的準確性。 系統(tǒng)分糊料調(diào)制系統(tǒng)和母色調(diào)制系統(tǒng)。

　　（2） 前處理助劑配送系統(tǒng)基本原理與工藝流程

　　利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)及自動控制技術(shù)，將染色機、退漿機、煮煉機、漂煉機（或者退煮漂聯(lián)合機）、絲光機等的過程中通過溫度、蒸汽壓力、車速、堿濃度傳感器、伺服控制、數(shù)據(jù)庫及數(shù)學模型等結(jié)合起來，把整個生產(chǎn)工藝過程的溫度、速度、溶液的濃度及反應(yīng)堆置時間等有效地控制起來，達到我們所需的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高發(fā)揮機臺的效率，降低生產(chǎn)成本。

　　前處理生產(chǎn)線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化，會影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等，因此通過對工藝流程的控制使漂白布的質(zhì)量保持穩(wěn)定。

　　堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送，首先對所配的母液的濃度進行檢測，再根據(jù)所需的濃度及坯布的消耗預測制訂配送方案。

　　在作業(yè)過程中，根據(jù)實際動態(tài)所測的濃度變化再進行配送方案的細調(diào)整，讓槽內(nèi)的保持一定濃度。

　　其他的生產(chǎn)線也如此，如絲光生產(chǎn)線：要求對強堿的濃度保持恒定，并對布面的含堿率進行控制。

　�。�3） 染色秤料配色系統(tǒng)的技術(shù)與工藝方法

　　染色秤料配色系統(tǒng)的在機器實現(xiàn)上與印花調(diào)漿基本相同，主要區(qū)別在于配方庫的管理與工藝流程的不同。而配方庫管理是根據(jù)工藝流程需要而設(shè)計的。

　�。�4） 染色實驗室滴料技術(shù)與工藝流程

　　在染色定單制作前必須先進行配方的制作，而一個定單往往進行會十幾次甚至幾十次的實驗制作分析，而滴料系統(tǒng)就是為解決成千上萬的實驗分析而設(shè)計制造的。該系統(tǒng)由染料瓶（1000毫升）、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數(shù)據(jù)庫電腦組成。

　　每只染料瓶分別裝有不同的染料，它通過攪拌器對其攪拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有獨立的管道，管道上裝有一只微型電磁閥，當選種某個染料配料時，打開對應(yīng)電磁閥，染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)庫優(yōu)化與配料控制。

　　來源: 機械專家

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