【集萃網(wǎng)觀察】人棉（粘膠）印花織物具有吸濕、透氣性能良好、手感軟糯、花紋艷麗、美觀大方、穿著舒適等特點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的青睞。但由于人棉（粘膠）纖維本身的特點(diǎn)，雖然其結(jié)構(gòu)的基本組成與棉纖維相同，但其聚合度（DP）-n約250-500；強(qiáng)度低，特別其濕強(qiáng)度更低，濕強(qiáng)比干強(qiáng)降低51%。粘膠纖維不均勻的橫截面結(jié)構(gòu)分為皮層（最外層）和芯層（纖維內(nèi)部）。皮層和芯層組織結(jié)構(gòu)存在著相當(dāng)大的差異。粘膠纖維的化學(xué)性能是不耐強(qiáng)堿、強(qiáng)酸，不耐氧化劑。
人棉印花織物在棉型設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)，較易產(chǎn)生的質(zhì)量問題有：手感不理想、易產(chǎn)生破洞、得色量不夠深濃、發(fā)色不夠均勻、蒸化時易起皺、平洗易拉斷、水浸牢度不佳、縮水率較大等問題。針對上述問題，采取相應(yīng)的對策措施，就能夠在實際生產(chǎn)過程中取得了較好的效果，提高該印花織物的實物質(zhì)量。
保證織物的柔軟性
人棉（粘膠）織物具有手感柔軟的特點(diǎn)。手感軟糯是人棉織物品質(zhì)風(fēng)格的內(nèi)容之一。松式加工設(shè)備對提高織物柔軟性能有利。在棉型緊式設(shè)備上加工人棉織物的過程中，主要采取以下措施：
1、不用堿退漿，用酶退漿。為做好這一工作，應(yīng)與紡織廠加強(qiáng)聯(lián)系，建議紡織廠選用利于酶退漿的上漿漿料。
2、漿料的選用。印花宜用活性染料，不用涂料或少用涂料。盡管目前有一些手感較為柔軟的涂料粘合劑，但其所印織物手感依然不如活性染料的柔軟。
活性染料在人棉織物印花過程中，織物所得到的手感總體來說是柔軟的，但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，有個別活性染料手感不理想，有發(fā)硬的情況，例如，國產(chǎn)黑KNG2RC。該染料是由黑KNB和多活性基橙復(fù)配而成。使用活性強(qiáng)的多活性基活性染料印花時，由于能與部分糊料發(fā)生反應(yīng)而不能洗除，以致造成粘膠織物不同程度手感發(fā)硬，摻雜過多的海藻酸鈉糊會使手感發(fā)硬的現(xiàn)象更為明顯，故不能使用。擬尋找別的活性染料予以替代。有人使用過上海染化八廠新品種EF-2BG黑，經(jīng)試驗其烏黑度和染深性均優(yōu)于KBR，與KN-G2RC相同，而且手感良好，用量在6-7%即可，國外產(chǎn)品Cibacron P-T系染料黑P-TS等使用性能優(yōu)良。
3、水洗。印花后半制品要充分水洗，注意去除浮色及印花糊料，不因糊料的存在而影響到織物的手感。
4、柔軟處理�？椢锝埲彳泟娓�，并經(jīng)預(yù)縮機(jī)預(yù)縮后，織物手感有較大的提高，效果良好。
克服破洞疵病
人棉（粘膠）織物在生產(chǎn)過程中時有破洞產(chǎn)生。疵病形態(tài)表現(xiàn)較多的，一種是有一定規(guī)律、距離的軋破或扎破洞。此類破洞發(fā)現(xiàn)后能較易找到產(chǎn)生問題的原因，并得以解決；另一種是分散性的針狀小洞，系氧漂時造成。這類破洞到成品檢驗亦只有針狀小洞的大小，在氧漂時不大容易發(fā)現(xiàn)。該疵點(diǎn)帶有批量性，為此，要做好預(yù)防工作。
減少消除金屬離子及控制氧漂工藝是解決氧漂破洞的主要措施。
為了防止鐵等金屬離子滲化氧漂液，氧漂設(shè)備（包括化料桶及管道）一般均采用不銹鋼材料，這對減少金屬離子是起到了一定的作用，但還不夠，還應(yīng)密切注意其它使金屬離子滲入的途徑。對金屬離子液進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)金屬離子存在于以下幾方面：
1、水中有時有鐵銹流入，特別在停水以后再放水的過程中，滯留在管道中的鐵銹會被帶至機(jī)臺內(nèi)。
2、漂練用劑中也會有金屬離子的帶入，例如：燒堿液中的懸浮物、絮狀物中含有一定量鐵離子，用硫氰酸法檢測血紅色反應(yīng)。
3、直接蒸汽管在噴出蒸汽過程中也會噴出金屬離子，在布面橫向出現(xiàn)的與蒸汽管孔眼距離相仿的針眼小洞疵病，即與蒸汽管道有著直接的關(guān)系。
人棉（粘膠）纖維是再生纖維素纖維，基本上不含天然雜質(zhì)，控制氧漂工藝時，雙氧水濃度不宜高，一般在保證質(zhì)量的前提下以濃度低些為好。
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