造成發(fā)色不勻的原因還有如下幾方面：
1、退漿不勻。粘膠纖維吸濕性大，強(qiáng)力低，織造經(jīng)紗上漿率高，一般為10-15%�？椢锴疤幚頃r(shí)，若坯布退漿不凈，不僅會(huì)影響手感，而且會(huì)造成色澤不勻等疵病。
2、粘膠尿堿或苛化處理未到位。粘膠人棉進(jìn)行尿堿處理或苛化處理，應(yīng)該講對(duì)織物發(fā)色沒什么影響，但若進(jìn)行上述處理過程中堿濃度掌握不能做到前后、左右一致；苛化處理的洗堿不充分，使織物布面前后或左右?guī)A不一致；已經(jīng)處理待印半制品存放管理不善造成織物的吸濕在布面上不一致，都會(huì)造成色澤不勻的疵病。
3、印花染料選用不當(dāng)�；钚陨钐mKR為主，拼深藍(lán)色，印制滿地花型，容易造成色花、色漬疵病。這可能與該深蘭KR染料為金屬絡(luò)合物結(jié)構(gòu)的活性染料，對(duì)電介質(zhì)比較敏感有關(guān)。在人棉印花過程中，染料拼色不合理也容易產(chǎn)生色澤不勻的次布，例如，活性蘭KBR與活性黃KRN相拼組成的橄欖綠，要得到均一色澤較為困難。
4、還原蒸箱的濕度變化。停車加濕，未開車時(shí)蒸箱內(nèi)濕度較大，而人棉織物具有良好的吸濕性，勢必造成開車時(shí)濕度較大，使織物不斷吸濕，以及蒸箱內(nèi)濕度逐漸減少，以致織物吸濕減少。從蒸化后的人棉印花織物來看，剛進(jìn)入蒸箱的織物得色深，以后逐漸變淺，這說明與蒸箱的濕度有關(guān)。
在生產(chǎn)中采取了如下措施，可以減少色花不勻疵布的產(chǎn)生：
1、要認(rèn)真執(zhí)行織物退漿工藝所規(guī)定的工藝條件及操作規(guī)程，保證人棉織物的退漿要凈要透。
2、要重視軋尿堿處理及苛化處理。工藝規(guī)定要用料準(zhǔn)確稱量，化料溶解要好，軋槽加料噴淋管要均勻，苛化水洗去堿要凈，布面PH值應(yīng)為7，布面不含殘堿，浸軋?zhí)幚砗玫目椢镆貌颊终趾�，防止織物超�?biāo)吸濕。
3、要認(rèn)真選用染料。對(duì)那些容易產(chǎn)生色澤不勻的染料不能應(yīng)用。要注意拼色染料路線的合理性。要選擇配伍性良好的染料進(jìn)行拼色，染料選用可采用簡單的濾紙滲圈試驗(yàn)。首先將每一只常用染料配成規(guī)定濃度的染液滴在濾紙上，觀其滲圈直徑的大小。選用滲圈直徑較為接近的染料相拼，則較為合理。用兩只或兩只以上染料相拼，也用同樣的方法，相拼后溶解，滴在濾紙上，觀其各染料滲圈，如直徑相差不大，則配伍性良好，反之，則差。
4、要注意蒸箱內(nèi)濕度的變化。為解決還原蒸箱停車加濕，未開車時(shí)箱內(nèi)濕度較大的問題，在停車加濕初開車或停機(jī)后再開車時(shí)，擬先用頭子布在蒸箱中運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待蒸箱內(nèi)濕度相對(duì)平穩(wěn)后再接著蒸化人棉印花布，以保證人棉印花待蒸布蒸化吸濕相對(duì)一致，確保織物得色一致。
解決濕處理過程中斷布的問題
人棉織物在濕、熱條件下極易起皺、伸長。在梭織物加工生產(chǎn)過程中為了防止起皺，往往采用加大織物張力的做法，這實(shí)際上是個(gè)誤區(qū)。人棉濕強(qiáng)較低，在張力被加大的情況下，若機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中織物受力不勻，很容易被拉斷，有時(shí)會(huì)一而再、再而三地?cái)嗖迹踔灵_不出車。
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